KÖTEGELT GYÁRTÁSI RENDSZER: JELLEMZŐK, ELŐNYÖK, PÉLDÁK - DUDAS - 2025

A kötegelt gyártási rendszer olyan gyártási módszer, amelynek során a termékeket meghatározott csoportokban vagy mennyiségekben gyártják egy határidőn belül. Egy tétel egy nagy gyártási folyamat lépéseinek sorozatán halad át, hogy előállítsa a kívánt végterméket.

A kötegelt gyártást sokféle gyártáshoz használják, amelyeknél kisebb mennyiségű termelésre lehet szükség egyidejűleg, a speciális minőségi szabványok vagy a folyamat megváltoztatása érdekében.

Forrás: pixabay.com

Ezt a termelési rendszert szakaszos gyártásnak is nevezik, mivel az anyag felhalmozódik az egyes gyártási folyamatok előtt. A gyártási folyamat mindegyik lépését egyidejűleg alkalmazzák a teljes tételekre is. Ez a tétel csak akkor lép tovább a gyártási folyamat következő szakaszába, amíg a teljes tétel elkészül.

Összehasonlítás más termelési rendszerekkel

Ebben a rendszerben a cikkek folyamatos vagy egyenkénti gyártása helyett a gyártás csoportokban vagy tételekben mozog.

Ez különbözik a tömegtermeléstől vagy a folyamatos termelési módszerektől, amikor a terméket vagy eljárást nem kell ellenőrizni vagy cserélni olyan gyakran vagy időszakosan.

Mind a rendelés, mind a tételek gyártása hasonló jellegű, azzal a különbséggel, hogy a tételek gyártásánál a gyártott termék mennyisége viszonylag nagyobb.

A kötegelt gyártást hagyományosan azokban a vállalatokban használják, amelyek bevezetik a karcsú gyártási filozófiát.

jellemzők

Folyamatköltségek csökkentése

A szakaszos gyártási rendszert az egyes eljárások óránkénti költségeinek csökkentésére használják, figyelembe véve, hogy minél nagyobb egy adott eljárás során előállított alkatrészek száma, annál csökken az óránkénti költség.

Nem veszi figyelembe azonban a leállást, mivel a folyamatban nem állnak rendelkezésre anyag- és készletek.

A kereslet nem folyamatos

Ez a gyártási módszer akkor alkalmazható, ha a kereslet nem elég széles vagy időszakos ahhoz, hogy egy egyrészes áramlásra támaszkodó termelési rendszert kezdeményezzen.

Ezekben a helyzetekben törekedni kell az optimális gyártási tétel méretének elérésére a szükséges erőforrások és alapanyagok maximalizálása érdekében, és hogy a vevői igény kielégítésre kerüljön, a jelenlegi készlet maximálisra csökkentve.

Nyomórendszer

A kötegelt gyártási rendszer egy push gyártási rendszer; vagyis a következő folyamat a terméket veszi, amikor az előzetes folyamat befejeződik, és megteszi azt, amit elkészített.

A termelési folyamat hátulról tolja a termelést, függetlenül a későbbi folyamatok előállítási sebességétől.

A gépek időrendi sorrendben vannak közvetlen kapcsolatban a gyártási folyamattal.

Telekméret

A tételek méretének a lehető legkisebbnek kell lennie, ezáltal kompromisszumot teremthet a kezelő vagy a gép használata és a készletépítés között.

Ha a tétel nagysága túl nagy, a ciklusidő növekszik, mert túl sok állásidő és szükségtelen készlet-szállítás történik.

A termék változásai

A kötegelt gyártási módszert úgy használják, hogy szükség esetén a gyártási folyamat során bármilyen ideiglenes változtatást vagy módosítást végezzen a termékben.

Például, ha egy termék hirtelen megváltoztatja az anyagot, vagy megváltozik néhány részlet, ezt meg lehet tenni tételek között.

Ez különbözik az összeszereléstől vagy a tömeggyártástól, ahol az ilyen változtatások nem hajthatók végre egyszerűen. A tételek közötti időt ciklusidőnek nevezzük. Minden tételhez sorszámot lehet hozzárendelni.

Lassú váltás a gépekben

A változások, amelyek szükségesek ahhoz, hogy a gépet egy vagy másik terméktípushoz igazítsák, általában lassú. Ez az oka annak, hogy minden egyes változtatást egy bizonyos típusú alkatrészek előállítására használnak.

Következésképpen a rendszer nem túl rugalmas, mivel nem teszi lehetővé több termékmodell előállítását egyszerre.

Ezért nagyon nehéz igény szerint dolgozni ezzel a termelési rendszerrel, és általában úgy állítják elő, hogy készlete van.

Nagyobb fizikai tér

A tételeket gyártó vállalatok nagy létesítményeket igényelnek a folyamaton belüli készlet felhalmozására. Ilyen módon ez a leltár kockázata annak, hogy elvesznek, eltörhetnek vagy munkahelyi baleseteket okozhatnak.

Ugyanígy nagy raktárakra is szükség van, hogy a késztermék megvárja az ügyfél részére történő kiszállítását.

Előny

- A kisebb tételek gyártása miatt a tételek gyártása jó a minőség-ellenőrzéshez. Például, ha hiba van a folyamatban, akkor a tömegtermeléshez képest annyira veszteség nélkül javítható.

- Jól működik, ha kis gyártási ciklusokra van szükség, például cukorkaüzletekben, ahol csak a sütik vannak sütve, amire szükség van.

- Van értelme, ha egy termék iránti kereslet nem elegendő egy dedikált gép vagy gyártási folyamat folyamatos működéséhez.

Különféle termékek

- Az a társaság, amely azt használja, az egyetlen típus helyett különféle termékekkel rendelkezhet, ezáltal szélesebb választékot biztosítva az ügyfeleknek, és ennélfogva nagyobb értékesítési lehetőségekkel.

- Ideális egyedi vagy szezonális megrendelésekhez, vagy új termékek próbatestekhez.

- Lehetővé teszi egyetlen termelési rendszer használatát különböző szezonális termékek elkészítéséhez.

- A vállalat csökkenti annak a kockázatát, hogy egyetlen termékre koncentráljon, és különféle típusú, azonos típusú termékeket állítson elő.

- Rugalmasan készíthet különféle termékeket vagy különféle termékváltozatokat.

Gazdasági előnyök

- Pénzt takaríthat meg, ha kevesebb kockázatot vállal az újabb tervek és termékek számára. Ennek eredményeként ez lehetővé teszi a tétel gyártását az üzleti igényeknek megfelelően.

- Gazdaságosabb, ha nem teljes termék, hanem teljes tétel gyártása, mivel a gépek hatékonyabban használhatók.

- Ez megköveteli a munkavállalók alacsony szintű specializációját, mivel csak azok a folyamatokat tudják, amelyekben dolgoznak.

- Általában alacsonyabb tőkeköltségek vannak.

hátrányok

- Ha egy prototípus hibája, ugyanazon termékek többi része is meghibásodik, mivel a gép pontosan replikálja azt. Ez pazarolja az értékes időt és az anyagok pazarlását.

- A kisebb tételeknél több tervezésre, ütemezésre és a folyamat ellenőrzésére, valamint az adatgyűjtésre van szükség.

- Munkaerő szükséges az elemek mozgatásához az egyik szakaszból a másikba, a tétel gyártásához szükséges munkamennyiség mellett.

- A termelési rendszer nem túl rugalmas, mivel nem képes alkalmazkodni az ügyfelek igényeihez.

- A nyersanyagokat és az erőforrásokat nem használják elég optimálisan, mivel számos megállás vár a következő tételre.

Inaktivitási idő

- A tételek gyártásának fő hátránya, hogy az egyes tételek között van egy állásidő, amelynek során a gépbeállítások megváltoznak. Ez teljes mértékben megállítja a termelékenységet.

- A gyártóberendezés sok helyet foglal el. Készenléti állapotban ezt a helyet nem használják pénzkeresésre.

- A termelési rendszer átalakítása oly módon, hogy valami más eredményt eredményez a leállásban. A karcsú gyártási gyakorlatban ezek az erőforrások pazarolnak.

- Ha a terméket folyamatosan megváltoztatják vagy átalakítják a folyamat során, ez költségeket is számíthat Önnek.

- A leállási idő növekszik, és ezzel együtt a termelési költségek.

Példák

Az ipari fúvók, az elektromos motorok, a szerszámok, valamint a könyvek és a csomagolás nyomtatása általában szakaszos rendszerrel történik.

Bizonyos helyzetekben és termékek esetében a tétel gyártása az egyetlen reális módszer. A helyi szendvicsboltban minden nap sütiket készítenek, dobva tésztát a sütilapokra, és a pelyheket sütőbe helyezve.

Naponta friss sütik állnak rendelkezésre, kötegelt formában, nincs idő. Ebben az esetben a kis tételekben történő sütésnek van értelme, mert kis mennyiségű friss termékre van szükség.

Ha egy vállalat nagy mennyiségű, hosszú tárolási időtartamú dobozos sütiket árusít, akkor a csomagolás nem lehet a leghatékonyabb lehetőség.

Ehelyett inkább a tételek és a folyamatos eljárások kombinációját részesíthetik előnyben: a tésztát tételekben keverik, míg a sütik kialakítását, sütését és folyamatos csomagolását csomagolják.

Toyota eset

A termelési rendszer optimalizálása szempontjából kulcsfontosságú a telepítéshez és a változáshoz fordított idő minimalizálása.

A karcsú gyártási módszerek azt javasolják, hogy ez a probléma a leállások előtt a lehető legtöbb átállási munkát befejezze. Ezt nevezzük egy perces változásnak.

A cél az átállási idő minél kevesebb minimalizálása, majd folytatódik a további csökkentési lehetőségek keresése.

Például a Toyota gyártórendszerrel 12 órától három napig tartott a gépjármű-karosszériák készítéséhez használt fém sajtoló szerszámok megváltoztatása.

Ez precíz helyzetmeghatározó berendezések használatával mindössze 90 percre csökkent. Ez hatalmas előrelépés volt, de nem álltak meg ezen a ponton - a folyamat további finomítása az átállási időt mindössze tíz percre csökkentette.

Ezek a fém sajtoló szerszámok több tonna súlyúak, és egy milliméteres tűréshatáron belül kell elhelyezni őket. A Toyota átfutási ideje három napról tíz percre csökkenthető, ez jelentősen javítja a gyártási rendszer hatékonyságát.

Irodalom

1. Wikipedia, a szabad enciklopédia (2019). Gyártási tétel. Forrás: en.wikipedia.org.
2. Grafikai termékek (2019). Gyártási tétel. Forrás: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). A gyártási rendszer előnyei és hátrányai. Feltöltve: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Gyártási tétel. Get Revising. Forrás: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Gyártási tétel. Forrás: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). Kötegelt gyártási rendszer. Forrás: knowledgiate.com.