APQP (FEJLETT TERMÉKMINŐSÉG-TERVEZÉS): FÁZISOK, PÉLDA - DUDAS - 2025

Az APQP (korszerű termékminőség-tervezés) spanyolul „ fejlett termékminőség-tervezés ” jelentése, az eljárások és technikák kereteit használják az iparban, különösen az autóiparban, termékek fejlesztésére.

A komplex termékek és az ellátási láncok nagy eséllyel bukhatnak meg, különösen új termékek bevezetésekor. Az APQP egy strukturált folyamat a termékek és folyamatok tervezésére, amelynek célja az ügyfelek elégedettségének garantálása új termékekkel vagy folyamatokkal.

Forrás: pixabay.com

Ez a megközelítés eszközöket és módszereket használ az új termék vagy folyamat megváltoztatásával járó kockázatok minimalizálására.

Célja egy szabványosított termékminőségi terv elkészítése, amely lehetővé teszi a beszállítók számára egy olyan termék vagy szolgáltatás megtervezését, amely kielégíti az ügyfelet, megkönnyítve a kommunikációt és az együttműködést a különböző tevékenységek között.

Az APQP folyamatban keresztfunkcionális csoportot alkalmaznak, amely magában foglalja a marketing, a termék tervezése, a beszerzés, a gyártás és a forgalmazás folyamatát. Ezt a folyamatot a General Motors, a Ford, a Chrysler és szállítóik használják termékfejlesztési rendszerükhöz.

fázisai

Az APQP útmutatásként szolgál a fejlesztési folyamatban, és szabványos módszerként szolgál az eredmények megosztására a beszállítók és az autóipari vállalatok között. Öt fázisból áll:

1. szakasz: A program megtervezése és meghatározása

Amikor az ügyfelek igényeihez új termék bevezetése vagy meglévő felülvizsgálata szükséges, a tervezés központi kérdéssé válik, még a terméktervezésről vagy az újratervezésről szóló megbeszélések előtt.

Ebben a szakaszban a tervezés megkísérli megérteni a vevő igényeit és a termék elvárásait.

A tervezési tevékenységek magukban foglalják az adatok összegyűjtését, hogy meghatározzuk, mit akarunk a vásárló, majd ezeket az információkat felhasználjuk a termék jellemzőinek megvitatására.

Ezután meghatározhatja a termék létrehozásához szükséges minőségi programot.

Ennek a munkának a eredménye a terméktervezés, a megbízhatóság és a minőségi célok.

2. szakasz: Terméktervezés és fejlesztés

Ennek a szakasznak a célja a termék tervezésének befejezése. Itt is szerepel a termék életképességének értékelése. Az ebben a szakaszban végzett munka eredményei a következők:

- A kész terv felülvizsgálata és ellenőrzése.

- Az anyagokra és berendezésekre vonatkozó követelmények meghatározása.

- A befejezett terv meghibásodási módja és hatásainak elemzése a hiba valószínűségének felméréséhez.

- Felállított ellenőrzési tervek a termék prototípusának létrehozására.

3. szakasz: A termékgyártási folyamat tervezése és fejlesztése

Ez a szakasz a gyártási folyamat tervezésére összpontosít, amely elő fogja állítani az új vagy továbbfejlesztett terméket.

A cél a gyártási folyamat megtervezése és fejlesztése, figyelembe véve a termék előírásait és minőségét, valamint a gyártási költségeket.

A folyamatnak képesnek kell lennie a várt fogyasztói igények kielégítéséhez szükséges mennyiségek előállítására, a hatékonyság fenntartása mellett. E szakasz eredményei a következők:

- A folyamatáramlás teljes konfigurációja.

- A teljes folyamat hatás- és hibamódjának elemzése a kockázatok azonosításához és kezeléséhez.

- A működési folyamat minőségi előírásai.

- A termékek csomagolására és befejezésére vonatkozó követelmények.

4. szakasz: A folyamat és a termék validálása

Ez a gyártási folyamat és a végtermék validálására szolgáló tesztelési szakasz. E szakasz lépései a következők:

- A gyártási folyamat kapacitásának és megbízhatóságának megerősítése. Hasonlóképpen, a termék minőségének elfogadásának kritériumáról.

- Próbaüzem végrehajtása.

- Termékvizsgálat a megvalósított termelési megközelítés hatékonyságának igazolására.

- A következő szakaszba lépés előtt hajtsa végre a szükséges beállításokat.

5. szakasz: Indítás, értékelések és folyamatos fejlesztések

Ebben a szakaszban nagyszabású termelés indul, hangsúlyt fektetve a folyamatok értékelésére és fejlesztésére.

E szakasz pillérei között szerepel a folyamatváltozások csökkentése, a problémák azonosítása, valamint a folyamatos fejlesztések támogatását célzó korrekciós intézkedések kezdeményezése.

Ezenkívül összegyűjtjük és kiértékeljük az ügyfelek visszajelzéseit és a folyamatok hatékonyságával és a minőség tervezésével kapcsolatos adatokat. Az eredmények a következőket tartalmazzák:

- Jobb előállítási folyamat a folyamat variációk csökkentésével.

- Jobb minőségű termékszállítás és ügyfélszolgálat.

- Jobb ügyfél-elégedettség.

Példa

Hová kell beépíteni az APQP-t

- Követelmények kidolgozása az ügyfél hangjától függően, a minőségi funkció megvalósításával.

- A projekt ütemtervébe integrált termékminőségi terv kidolgozása.

- Terméktervezési tevékenységek, amelyek a különleges vagy kulcsfontosságú jellemzőket közlik a folyamattervezési tevékenységgel, mielőtt a formatervezés megjelent. Ide tartoznak az új formák és alkatrészek, a szigorúbb tűréshatárok és az új anyagok.

- Vizsgálati tervek kidolgozása.

- A hivatalos tervezési felülvizsgálat felhasználása az előrehaladás nyomon követésére.

- Megfelelő berendezések és eszközök tervezése, beszerzése és telepítése a folyamathoz, a terméktervezési forrás által megadott tervezési tűréshatárok szerint.

- Javaslatok közlése az összeszerelő és gyártó személyzet részéről a termék jobb összeszerelésének módjairól.

- Megfelelő minőség-ellenőrzés létrehozása a termék különleges vagy fő jellemzőire, vagy a folyamat paramétereire, amelyek továbbra is fennállnak a potenciális hibák kockázata.

- Különleges tulajdonságokkal kapcsolatos stabilitási és kapacitási tanulmányok elvégzése a jelenlegi variáció megértése és a jövőbeli teljesítmény előrejelzése céljából statisztikai folyamatirányítással és folyamatkapacitással.

Iparágak, amelyek használják

A Ford Motor Company az 1980-as évek elején kiadta szállítóinak az első fejlett minőség-tervezési kézikönyvet, amely elősegítette a Ford beszállítóinak megfelelő új termékek észlelésének és megelőzésének kidolgozását, ezáltal támogatva a vállalati minőségi erőfeszítéseket.

A nyolcvanas évek végén az autóipar legnagyobb gyártói APQP programokat használtak. A General Motors, a Ford és a Chrysler megszerezte a helyét, és látta, hogy össze kell jönni, hogy beszállítóik számára közös termékminőség-tervezési elveket hozzanak létre.

Az irányelveket az 1990-es évek elején hozták létre annak biztosítása érdekében, hogy az APQP protokollokat szabványos formátumban kövessék.

A három gépjárműgyártó képviselői és az Amerikai Minőség-Ellenőrző Társaság létrehozta a minőségi követelmények csoportját, így közös értelmezés jött létre az autóiparban kölcsönösen érdeklő kérdésekben.

Ezt a módszertant most a progresszív vállalatok is használják a minőség és a teljesítmény biztosítása érdekében a tervezésen keresztül.

Irodalom

1. Wikipedia, az ingyenes enciklopédia (2018). Fejlett termékminőség-tervezés. Forrás: en.wikipedia.org.
2. NPD Solutions (2018). Fejlett termékminőség-tervezés. Feltöltve: npd-solutions.com.
3. Minőség-egy (2018). Fejlett termékminőség-tervezés (APQP). Forrás: quality-one.com.
4. Csali (2018). Az APQP öt fázisa: A legfontosabb követelmények áttekintése. Forrás: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Fejlett termékminőség-tervezés. Kisvállalkozás - Chron.com. Forrás: smallbusiness.chron.com.