NÖVÉNYELOSZLÁS: TÍPUSOK, MÓDSZERTAN, ALAPELVEK, CÉLOK - DUDAS - 2025

A növény elrendezése a szervezet összes anyagának fizikai elrendezéséből áll. Ez magában foglalja a vállalat ipari és / vagy kereskedelmi termeléséhez szánt összes teret, például gyárat, irodákat vagy raktárakat.

Az üzem tervezése nagyon fontos követelmény, hogy javítsuk az összes művelet hatékonyságát. Ezért a disztribúciót arra a pillanatra kell gondolni, amikor a társaság székhelyét meghatározzák.

A befejezés után a szervezet tevékenysége kezdetén megmutatja, vannak-e olyan problémák, amelyek lelassulnak vagy lehetetlenné teszik bizonyos kérdésekben a sikert, és ennek az üzem lehetséges újraelosztásához kell vezetnie.

Ez akkor is előfordulhat, ha jelentős változások történnek a vállalat tevékenységében, például új termékek vagy szolgáltatások bevezetése, esetleges bővítés, osztályok változása vagy új üzemek létrehozása esetén.

típusai

A növény eloszlása ​​háromféle: rögzített helyzet, folyamat és termék szerint.

Eloszlás rögzített helyzetben

Ebben az eloszlásban az anyagokat rögzített helyzetben tartják, és a többi tényezőt körülötte helyezik. Vagyis a dolgozókat és a gépeket ideiglenesen telepítik a gyártási vagy összeszerelési folyamat fő elemei körül.

Ugyanez történik az elkészítés alatt álló anyagokkal, amelyek szintén megtalálhatók az összeszerelés vagy a gyártás helyén.

Ez a fajta eloszlás nagyon instabil, és számos külső körülményt, például az időjárást befolyásolhatja.

Ami a munkaerőt illeti, általában nem túl képzett. Ebben az esetben általában az építőmunkások csapatainak kérdése, például épületek, hajók, elektromos tornyok építése stb. Az ösztönzők általában egyéni jellegűek.

Eloszlás folyamat szerint.

Ebben a típusban a megrendelés a folyamatműveleti típusok alapján történik. Vagyis azonos természetű tevékenységeket vagy hasonló funkciókat végeznek együtt.

Ebben az értelemben a munkavállalók munkahelyük szerint dolgoznak együtt. A gyártás során az anyagokat ugyanazon osztályon vagy szekción belül a különböző pozíciók között, vagy ebből a másikba kell vinni. Ezek nem rögzítettek, amint a rögzített helyzet szerinti eloszlásban történt.

Ez az eset a legmegfelelőbb egyedi vagy változó gyártáshoz, mivel nagyon sokoldalú. A munkafolyamat egyes részeit az azokhoz legjobban illeszkedő pozíciók alapján tervezik.

Az a tény, hogy az egyik fázisban hiba van, nem befolyásolja a többit, így általában nincs gyártási késés.

Az ösztönzők egyéni, az egyes munkavállalók teljesítményétől és termelékenységétől függően. Ezeknek magasan képzetteknek kell lenniük, mivel általában nem nagyon automatizált vagy ismétlődő tevékenységek.

Erre az eloszlásra példa lehet egy mechanikus műhely, szekciók szerint, funkciók szerint elosztva: esztergálók, marógépek, fúrók stb.

Termék szerinti megoszlás

Ebben az esetben az anyagokat egy adott gyártási folyamatnak megfelelően mozgatják az egyik tevékenységről a másikra.

Ez a helyzet az összeszerelő sorokkal, ahol az egyes szakaszokat korábban egy teljes, ismétlődő és folyamatos gyártási folyamatban szervezik meg. Ilyen módon ez az eloszlás tökéletesen kihasználja a rendelkezésre álló helyet.

Az anyagokat tehát egyik munkahelyről a másikra szállítják, és általában minimális mennyiségben (tárolt alkatrészek nélkül), kevésbé kezelik és szállítják, és magasan automatizált gépekkel.

Ebben az esetben az eloszlás nem nagyon sokoldalú, mivel egy adott gyártásra tervezték. A termelés megváltoztatásának meg kell változtatnia az eloszlást.

A működés folytonossága ennek az elrendezésnek az egyik legnagyobb kihívása, mivel az egyes műveletek időének azonosnak kell lennie.

Ellenkező esetben több olyan munkavállalóra van szükség, akik ugyanazt a funkciót látják el. Ha az egyik pozícióban visszaesés történik, akkor leállíthatja az egész folyamatot, és a többihez egyesül.

Ami az ösztönzőket illeti, általában csoportosak, mivel a munkahelyek teljes mértékben kapcsolódnak egymáshoz. A munkaerőnek általában nem kell magasan képzettnek lennie, mivel ezekben az esetekben a gépek költségesek és nagymértékben automatizáltak. Az idő általában rövidebb, mint más eloszlások esetén.

Módszertan

A sikeres elosztás elérése számos tényezőtől függ, amelyeket elemezni fogunk:

A termék tömege, térfogata és mobilitása

A termék nehézsége vagy könnyű kezelhetősége nagyban befolyásolja a forgalmazást. Ha a terméket nehéz mozgatni, minél kevesebbet kell tennie, annál jobb.

Bonyolultság

Egy másik fontos tényező az, hogy a termék mennyire összetett. Ha sok alkatrészből áll, vagy ha gyártásához kevés darab szükséges.

Bonyolultság esetén tanácsos, hogy az elrendezés csökkentett helyen történjen, a folyamat felgyorsítása érdekében. Példa erre az autógyártó lánc.

A folyamat hossza és kezelése

Ha az anyagok kezelése a teljes eljárásidő nagy részét igényli, akkor ennek csökkentése gyakran magasabb termelékenységet eredményez a folyamatban.

Tömegtermelés

Automatizált gépek használata esetén a termelési mennyiség jelentősen megnő. Mivel nagyobb a termelés, annál több munkavállaló szenteli magát az alkatrészek szállításának

Kezdet

Bármely növény elrendezésének alapelvei a következők:

1. Az elégedettség és a biztonság elve.

A megrendelés hatékonyabb lesz, annál boldogabb és biztonságosabb a munkavállaló.

1. A felek integrációjának elve

Minél integráltabb és együtt van a folyamat minden része, annál hatékonyabb lesz.

1. A minimális távolság elve

Általában minél kevesebb távolságot kell megtenni az anyagnak a folyamat során, annál jobb.

1. Az anyagáramlás elve.

Az eloszláshoz általában minden egyes részt meg kell rendelni úgy, hogy a tevékenységek azonos sorrendben legyenek, mint a transzformáció, kezelés vagy összeállítás.

1. A kockás tér elve.

A megrendelést úgy kell elvégezni, hogy a hely hatékony legyen.

1. A rugalmasság elve.

Minél könnyebb módosítást vagy újraelosztást végrehajtani, annál jobb.

célok

Bármely disztribúció általános célkitűzése összefoglalható a legjobb kialakítás és elrendezés elérésével, a műveletek, a biztonság és a munkavállalók elégedettségének optimalizálása érdekében.

Különleges célkitűzésként e cél elérése érdekében többet is megemlíthetünk:

- A munkavállalók kockázatainak csökkentése.

- Csökkentse a késéseket.

- Csökkentse a gyártási időket.

- Növelje a munkaerő motivációját.

- A felhasznált terület nagyobb hatékonyságának elérése.

- Növelje a termelékenységet.

- Csökkentse az anyagok mennyiségét.

- Nagyobb rugalmasság elérése a változásoknál.

Irodalom

1. Konz, S. (1987). Ipari létesítmények tervezése. Mexikó: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Ipari mérnöki kézikönyv. New York: McGraw Hill.
3. Castilla la Mancha Egyetem (UCLM). (Sf). uclm.es. Beszerezve a prev.uclm.es webhelyről
4. Mérnöki és Technológiai Egyetem (UTEC). (Sf). A (z) library.utec.edu.sv könyvtárból szerezhető be