AZ IPARI KARBANTARTÁS FEJLŐDÉSE: EREDETÉTŐL NAPJAINKIG - TECHNOLÓGIA - 2026

Az ipari karbantartás fejlődése jelentősebbé vált az első világháború következtében, amely szakaszban a gépeknek maximális teljesítményükön és megszakítás nélkül kellett működniük. Korábban a munkaerő csaknem a munka 90% -át hajtotta végre, szemben az első gépek által becsült 10% -kal.

Az ipari karbantartás ugyanabban az időben származik, amikor a 19. század elején megkezdték a gépek gyártását áruk és szolgáltatások előállítására. Mivel a fejlesztési szakasz valamennyi jellemzője, egyre inkább specializálódottvá kell tenni.

Forrás: AA.VV.

Az ipari karbantartás az a műszaki-szervezeti jellegű intézkedéskészlet, amelyet korábban már kidolgoztak vagy nem, és amelynek célja a berendezések működésének fenntartása és a gépek optimális állapotának garantálása az idő múlásával.

Az ipari karbantartás célkitűzései között megemlíthető: a gépek működőképességének megőrzése, a nem tervezett leállások csökkentése, a termelékenység növekedéséhez való hozzájárulás, a gyártási eszközök tökéletes állapotban tartása, minimális költség mellett.

Az ipari karbantartási tervek révén a cél a termelési kapacitások felhasználásának fokozása, a berendezések és létesítmények megőrzése vagy helyreállítása termelési funkciójuk teljesítése érdekében, a maximális géphatékonyság elérése minimális kopással és a maximális teljesítmény elérése érdekében hasznos élettartama.

Az ipari karbantartási feladatok nem kizárólag a berendezésekre és a gépekre vonatkoznak, hanem minden rögzített vagy mozgatható berendezésre, ipari, kereskedelmi vagy speciális szolgáltató épületre, azaz bármilyen termő eszközre.

Az eredetétől a jelenig terjed

Első generáció: az ipari forradalomtól 1950-ig

A teljes korrekciós karbantartásnak felel meg, amelyben várhatóan hiba lép fel a megfelelő javítás folytatásához. Ezt a fázist általában 1950 előtt meghatározzák, és a leghosszabb szakasz az ipari forradalom kezdete óta. A karbantartási költségek régen meglehetősen magasak voltak, és a problémák megoldására hosszú idő volt az állásidő.

A sorozatgyártás bevezetésével, az első világháború eredményeként, a gyárak megkezdték a minimális gyártási programok kidolgozását, és felmerült egy olyan csoport létrehozásának szükségessége, amely a gépek gyártóvonalon történő karbantartására és a a lehető legrövidebb leállási idő.

A termelési területtel párhuzamosan kialakult a karbantartási terület, amely a korrekciós vagy vészhelyzeti hibák kijavítására összpontosított. Ezenkívül a kudarcok elkerülése érdekében prevenciós feladatokat is kiosztottak.

A javító karbantartást magas bérköltségek és magas alternatív költségek jellemezték, mivel a regisztrált károk kezelése érdekében a pótalkatrésznek azonnal rendelkezésre kell állnia.

A legnyilvánvalóbb hátrányok között szerepel a felszerelés fokozatos kopása és a minőségre gyakorolt ​​hatása, az alkatrészek hiánya annak kockázata, amely magas költségeket jelent, a hirtelen meghibásodások miatti állásidő, valamint annak kockázata, hogy más problémák párhuzamosan felmerülhetnek..

Második generáció: 1950 és 1970 között

A megelõzõ karbantartási munkákat a II. Világháború elõtt már rendszerezték. Néhány évvel később létrejött az Amerikai Minőség-Ellenőrző Társaság, amely segített a munka statisztikai vizsgálatának elvégzésében, javítva a kapott termékek minőségét is.

A második generáció a meghibásodások megelőző karbantartására összpontosít, amelyekre ciklikus és ismétlődő munkavégzést meghatározott gyakorisággal végeznek e cél elérése érdekében. Ez a szakasz a 70-es évek végéig tart.

Ebben megelőző helyettesítéseket kezdenek végrehajtani, mivel felfedezik a berendezés élettartama és a meghibásodás valószínűsége közötti összefüggést.

A megelőző karbantartásnak többféle módja van: ez egy folyamat, amelyet periodikusan kell elvégezni, általában 6 és 12 hónapos időközönként. Programozható a gyártó előírásainak vagy a műszaki szabványoknak megfelelően.

Egy másik modalitás célja, hogy javítson a folyamatban, és noha nem rendelkezik meghatározott gyakorisággal, a folyamat optimalizálása érdekében az újratervezés magában foglalja. Végül van egy önálló karbantartás, amelyet az üzemeltető egyszerű vagy rutin tevékenységekkel hajt végre.

Harmadik generáció: 1980 és 1990 között

Forrás: Debbie Turner / Burslem belső kerámia

Kondicionált karbantartást hajtunk végre, vagyis az, amely a paraméterek figyelésétől függ, attól függően, hogy melyik csere- vagy felújítási munkát hajtják végre a gépeken.

Ez a munka a megbízható elektronikus ellenőrző és ellenőrző berendezések rendelkezésre állásának köszönhetően válik lehetővé, amely lehetővé teszi a berendezés valós állapotának megismerését időszakos mérésekkel.

A prediktív karbantartás korszaka a jövőbeli problémák kezdeti tüneteinek korai felismeréséből állt. Az ok-okozati vizsgálatokat általában a kudarcok eredetének meghatározására végzik. Megkülönböztető elem ebben a szakaszban az, hogy a termelési területek kezdik részt venni a problémák felderítésében.

A prediktív karbantartás egyik nagy előnye a hibák követésének és rögzítésének képessége, megkönnyítve a jövőbeli javítások ütemezését és a karbantartó személyzet kevesebb beavatkozását.

Negyedik generáció: 1990-től napjainkig

E szakasz kezdetét általában a 90-es években azonosítják, amikor az amerikai vállalatok már beépítették dinamikájukba a Total Quality koncepcióját, amelyet a japán iparágak a 60-as évek óta támogattak. Total Quality Management (TQM rövidítése angolul)) arra törekedett, hogy felhívja a figyelmet a minõségre a szervezet és a benne dolgozó emberek valamennyi folyamatában.

A negyedik generáció a teljes produktív karbantartásnak felel meg, amelyet a japán eredetű filozófia ihlette, amely törekszik a kiválóságra vagy egy mondatban: a lehető legtöbbet érje el elfogadható minőséggel, a lehető legalacsonyabb költséggel, tartósan és integrált értelemben. Ehhez kisebb karbantartási feladatokat hajtanak végre, például beállítást, ellenőrzést, alkatrészek cseréjét, és folyamatos kapcsolatot tartanak fenn a karbantartó vezetővel.

A program az egész vállalat humán tényezőjére összpontosított, és megelőző karbantartási feladatokat kapott az eszközök hatékonyságának maximalizálása érdekében. Három alapelvet foglal magában: mindig tartsa a létesítményeket jó állapotban, összpontosítson a termelékenység növelésére, és vonja be az összes alkalmazottat.

Ez a folyamatos fejlesztési rendszerek fázisa, és a fejlesztési csoportok végrehajtásával és az intézkedések nyomon követésével jellemezhető. A karbantartást ma inkább haszonnak, mint szükséges gonosznak tekintik, és a szervezet minden részlege elkötelezettségének tekinti.

A cél a berendezések teljes hatékonyságának elérése, amely a rendelkezésre állás, a maximális teljesítmény és a minőségi termékek révén gazdasági hatékonyságot jelent.

Ezenkívül általában három további eszközt is megvalósítanak: Kockázatkezelés, amely magában foglalja az elfogadhatatlan vagy nem elfogadható hibák következményeinek meghatározását; megbízhatósági elemzés, amely a megvalósítható és jövedelmező megelőző feladatok azonosítására vonatkozik; a karbantarthatóság javítása, amely a karbantartási idő és a költségek csökkentését jelenti.

Ebben a szakaszban fontos változtatások történtek a munkahelyi biztonságról és higiéniáról szóló jogszabályokban, valamint a környezetbarátabb gyakorlatokban. Ezért tisztítóberendezéseket, elszívóüzemeket, zajcsökkentő, érzékelő, irányító és riasztóberendezéseket hajtottak végre.

Ma a terület szakértői becslések szerint a karbantartási költségek fokozatosan növekedni fognak, ami arra készteti az iparágokat, hogy megbízhatóbb és könnyebben karbantartható termékeket állítsanak elő.

A karbantartás fontossága

Az ipari karbantartás a szükséges gonoszságtól olyan haszonra nőtte ki magát, amelyben a szervezet különféle szervezeti egységei elkötelezettek és részt vesznek. Ez alapvetően azért van, mert elismerték a berendezések és létesítmények meghibásodásainak vagy problémáinak tényleges fontosságát, amelyek az áruk vagy szolgáltatások előállításának bármely szakaszát érinthetik.

Meg kell jegyezni, hogy az ipari karbantartás fontossága a következőkben rejlik:

- Megakadályozza a munkahelyi baleseteket és növeli az emberek biztonságát.

- Csökkenti a termelés leállítása miatti veszteségeket.

- Csökkenti az elkerülhetetlen hibák súlyosságát.

- Megakadályozza a berendezések vagy létesítmények helyrehozhatatlan károsodását.

- Garantálja a berendezés elfogadható teljesítményét.

- Lehetővé teszi az egyes gépekhez szükséges karbantartási folyamatok dokumentálását.

- Meghosszabbítja a berendezések vagy áruk hasznos élettartamát.

- A termelési eszközöket biztonságos és előre meghatározott működési feltételek mellett megőrzi.

- Javítja a tevékenység minőségét.

- Lehetővé teszi a költségvetés megfelelő elkészítését, a vállalat igényeihez igazítva.

Irodalom

1. Muñoz Abella, M. (2003) Ipari karbantartás. Madrid: a Madridi Carlos III Egyetem. Gépészmérnöki terület.
2. Mora Gutiérrez, A. (2009). Karbantartás: tervezés, végrehajtás és ellenőrzés. Mexikó: az Alfaomega Grupo szerkesztője.
3. Ipari karbantartás. (Sf). Helyreállítva az ecured.cu webhelyről
4. Nieto, S. A karbantartás története. (2009, május 27). Helyreállítva az ipari karbantartásból2009.blogspot
5. Villada, „Karbantartás mint versenystratégia”, Rev. Ing. Univ. Antioquia, no. 17. o. 7-13, 1998.
6. Az ipari karbantartás fejlődése: Blog: ATS. (2019, július 26.). Helyreállítva az Advancedtech.com webhelyről