DURVASÁGMÉRŐ: MIRE SZOLGÁL, HOGYAN MŰKÖDIK, TÍPUSA - TECHNOLÓGIA - 2026

A érdesség mérő olyan eszköz kiszámításához használt érdesség néhány anyag a külső. Ezeknek a méréseknek a segítségével megismerheti a felület sérülését, a keménységet és a megengedett súrlódás mértékét. Ez az információ különösen akkor fontos, ha bizonyos tárgyakat vagy alkatrészeket ipari szinten gyártanak.

Különböző típusú érdességmérők léteznek, amelyek a helyszíntől és a megadni kívánt funkciótól függnek. Jelenleg még a kisebb produkciókban vagy a műhely szintjén is megtalálhatók mérésre hordozható eszközök. Vannak mások is, amelyek laboratóriumokban felhasználhatók nagyobb mennyiségű adat mérésére.

Példa egy érdességmérőre. Forrás: Francesc.bach, a Wikimedia Commons segítségével.

Az érdesség-teszter használata általában általános az alkatrészek, például tengelyek, csapágyak, görgők és akár csavarok jellemzőinek meghatározására. Kétségkívül alapvető eszköz például a gépjárműiparban.

Az érdességmérővel végzett mérések lehetővé teszik az olyan felületek érdességének felismerését, amelyeket az emberi szem általában nem tud részletezni.

Mire szolgál az érdességmérő?

A neve lehetővé teszi, hogy gyorsan megtudja, mi a funkciója. Mérje meg egyes alkatrészek érdességét. A cél a folyamatok felgyorsítása, de a bevonat minőségének elvesztése nélkül.

Ez az egyik eszköz, amelyet a metrológia az optikai elemzés elvégzéséhez használ. Az adatok gyűjtésére hullámokat használnak.

A mérések másodpercek alatt elvégezhetők, ezért olyan ipari eszköz, amelyet ilyen széles körben használnak. Ez felel a felületek mikrogeometriai részéért.

Egyszerű szavakkal: a durvaságmérő egy mérőeszköz, amely lehetővé teszi egyes alkatrészek minőségi szintjének kiszámítását.

A durvaság-tesztelőt különféle területeken lehet használni, különös tekintettel az ipari folyamatokra. Mérje a szabad szemmel nem látható hullámok mélységét. Ezenkívül meghatározza a felületek minőségét.

Ezek a szerszámok, amelyeket széles körben használnak az alkatrészek tanulmányozásakor, amelyek a mechanikus folyamatokhoz kapcsolódnak, mivel ez mérik az alkatrészek érdességét, és képesek meghatározni az általuk elhasznált kopás mértékét vagy az ellenállást, amelyet képesek felmutatni.

Történelem

A durvaság mérése a múltban nem volt releváns. Még a metrológia mint tudomány sem vette figyelembe ezt a tanulmányt. Ez a terület egyre fontosabbá vált a közelmúltban.

Gyártók

Számos országban készülnek az érdességmérők, bár a legismertebb nagyhatalmak, mint például Japán, az Egyesült Államok, Kína, Németország és még Svájc.

Az árak a mérhető adatmennyiségtől és a garantált hibahatártól függően változnak. Több száz, ezer vagy millió dollárba kerülhetnek.

Hogyan működik?

Ez egy nagyon egyszerű eszköz. Csak az analizálandó felülettel szabad érintkezésbe hozni. Fontos, hogy a vizsgált tárgyat megtisztítsa, és hogy az érdesség-tesztelő kezelője kesztyűt viseljen, hogy az olvasás során semmiféle változás ne forduljon elő.

Az érdesség-tesztelő felelõs személyének egyenes irányban és folyamatosan át kell vezetnie a felületen. Az eszköz által leolvasott értéket ezután a képernyőn jelenítik meg, ahol képes a 0,08 mm-től 25 mm-ig terjedő egyenetlenségeket tükrözni.

Fontos megjegyezni, hogy nem szükséges a mérőműszert a felülethez nyomni. Csak húzza be az eszközt a megfelelő elemzés elvégzéséhez. Nagyon fontos részlet, mivel az érdességmérők érzékenyek a hirtelen mozgásokra.

Három különféle típusú paramétert mutat be, amelyek Ra, Ry és Rz. Ra az átlagos érdességre vonatkozik; Rz a felület legnagyobb magasságának értékét tükrözi; míg Rz határozza meg a legmagasabb magasság és a legmélyebb helyek közti átlagot.

Az érdességmérő elemei

Annak ellenére, hogy minden a használt érdességmérő típusától függ, ezek az eszközök néhány részből állnak, amelyek általában minden esetben jellemzőek, mint például a szondafej, az átalakító, a szűrők (amelyek lehetnek mechanikus vagy elektromos is), a doboz és a számológép..

Egyes esetekben érzékelők teszik lehetővé a méréseket, vannak modellek, amelyek szondákat használnak, és néhány modellben mindkét elem kombinálva van.

Például a fej az egyik legfontosabb rész, mert az érinti a felületet, és lehetővé teszi az egyenetlenség mérésére. Ezeknek a fejeknek általában gyémánthegye van, mivel nagyobb ellenállást kínálnak, mint más anyagoknak.

Az információkat ezután a jelátalakító rögzíti, és a jeleket továbbítja a számológéphez, amely mindent elemez a magasságokkal, szélességekkel és mélységekkel.

Gondoskodás

A durvaság-tesztelő kezelése egyszerű, de nem szabad elfelejteni, hogy ez egy mérőeszköz, ezért óvatosan kell használni. Fontos, hogy a mérések között tisztítsuk meg az érdességmérőt alkotó elemeket, különösen azokat a részeket, amelyek más felületekkel érintkeztek.

típusai

Többféle érdességmérő készülék létezik a piacon. A helyes kiválasztása attól függ, hogy milyen funkciót kap ez az eszköz, és az adatmennyiséget, amelyet az egyes tanulmányokból ki szeretne vonni.

Ezeket általában olyan érdességmérőkre osztják, amelyek érintkezhetnek a felületekkel, és azoknak, amelyeknek nem kell érintkezniük.

Az első esetben az érdességmérők csak szondákkal rendelkeznek. Míg azok a szerszámok, amelyek nem igényelnek érintkezést, lézerrel működnek, bár rendelkeznek szondával. Mindkét elem esetén az érdességmérő ára általában sokkal magasabb.

Finálérzékenységi teszter

A szonda az az elem, amely a felület útja során felmerülő összes hiányosság felismeréséért felel. Ebben az esetben különféle típusokra is oszthatók, amelyek köze vannak azokhoz, amelyeket indukció jellemez, és másokat, amelyek mechanikus eszközzel rendelkeznek.

Stylus lézeres érdességmérő

Ezek általában a legpontosabb érdességmérők, amelyek ma léteznek.

Lézer szonda érdesség

Az információgyűjtés hullámainak felhasználására támaszkodik. Az alkalmazott lézer kétféle lehet: elektromos érzékelő vagy olyan, amely a piezoelektromos hatást használja.

Irodalom

1. Adval de Lira, F. (2015). Dimenziós metrológia: Mérési technikák és műszerek a vezérléshez. São Paulo: Eixos sorozat.
2. Gómez Millán, S. (2012). Metrológia és tesztek. Madrid: Paraninfo.
3. Núñez López, P. (2001). A felületminőség kísérleti elemzése az anyag eltávolítási folyamatokban. Cuenca: A Castilla-La Mancha Egyetem kiadásai.
4. Mexikói mérnöki és építészeti magazin: Mexikói Mérnökök és Építészek Szövetségének szerve. (1926). 4. szerk. Mérnöki és építészeti kiadó cég.
5. Vázquez Vaamonde, A. és Damborenea, J. (2000). A fém anyagok felületének tudománya és mérnöke. Madrid: Tudományos Kutatási Felsõ Tanács.