- A papírgyártás folyamata: lépések
- 1- Ültetvény
- 2 - Csiszolt
- 3- Tárolás
- 4- Darálás
- 5- Papírpép
- 6- Fehérítés
- 7- tésztalemezek
- 8- cellulóz elkészítése
- 9- finomítás
- 10- Vegyes
- 11- Állandó szintű kád
- 12 - Bemeneti doboz
- 13 - Gyártási táblázat
- 14- víztelenítés
- 15- megnyomás
- 16- Szárítás
- 17- Hengerelt
- 18- vakolt
- 19 - Befejezi
- 20- Tekercselés
- 21- Vágás
- 22 - Csomagolás és forgalmazás
- Irodalom
A papír egy vékony lap, amelyet cellulózpépből állítanak elő, és faszálakból származik. Előállítása hosszú és összetett folyamatot igényel, amely jelentős energia- és vízköltségeket is magában foglal, ezzel a gázok kibocsátásával a légkörbe, ezért a papír ésszerű használata nagyon fontos.
Sokféle papír létezik, felhasználásától függően; WC-papírból és újságból, kraftpapíron, bélésen, pergamennél, kartonon, bevonatos, szénmentes, ragasztóval, fémezett, hővel, címkékkel stb.
A papír készítésének első lépése a fák kivágása.
Az összes papírtípus ugyanazon kezdeti eljárástól kezdődik, és csak a végső fázisban különbözik, amikor különféle összetevőket adnak hozzá a felhasználástól függően. Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan állítják elő a papír lépésről lépésre.
A papírgyártás folyamata: lépések
1- Ültetvény
Ez a folyamat a fák erdei erre a célra történő ültetésével kezdődik. Gyorsan növekvő fajok ültetvényei, amelyek megfelelnek a fenntarthatósági kritériumoknak.
2 - Csiszolt
Miután a fák elérték a szükséges magasságot, megdöntötték őket, és egyszer megdöntötték őket.
Egyes esetekben, például az eukaliptusznál, ezt a folyamatot manuálisan hajtják végre, míg a fenyő és más fajok esetében ez a folyamat kémiai vagy mechanikus, az utóbbi a leggyakoribb.
Ezt a műveletet úgy végezzük, hogy nedves környezetben egy dobba dörzsöljük.
3- Tárolás
A levágott és a csiszolt fát hosszú ideig kell tárolni, hogy elkerülje a fertőzést és megakadályozzák a mikroorganizmusok támadását.
A lombos fajok felhasználásuk előtt 6 hónapig tárolódnak; a gyantás fajok, több mint egy éve.
4- Darálás
A héj eltávolítása után a rönköket aprítják és apró aprítógépekre darabolják.
Az egyenletes méret elérése érdekében a forgács egy sor pengén és szitán halad át, amelyek visszautasítják a nagyon nagy darabokat, amelyeket újra meg kell vágni.
5- Papírpép
A pasztát a fa kémiai kezelésével állítják elő, főzési fázisokban, szóda és más összetevők felhasználásával.
6- Fehérítés
A cellulózt hidrogén-peroxiddal és oxigénnel kezelik, bár vannak modernebb eljárások.
Ebben a fázisban a fa felszabadul minden nem cellulózos alkotóeleméből, például a ligninből.
7- tésztalemezek
A pép fehérítését követően, ha a gyár be van építve, csöveken keresztül továbbítják a megfelelő szakaszba.
Ha nincs integrálva, akkor 10% páratartalmú cellulózleveleket gyártanak más papírgyárakba történő szállításhoz.
8- cellulóz elkészítése
A gyárba érkező cellulóz cellulózlemezeket a Pulperben, azaz alsó részében lévő propellert tartalmazó tartályban kell megsemmisíteni, amely megrázza a lemezeket, és a dörzsölés miatt a rostok meglazulnak.
9- finomítás
A pulpér rázásakor a tészta egyfajta szitán megy keresztül, amely megakadályozza a nagy darabok áthaladását.
Finomítás révén a pép megszerez a szükséges készségeket, az előállítandó papír típusától függően, de alapvetően abból áll, hogy a cellulózot két elemön vezetik át (az egyik rögzített, a másik pedig forgó).
10- Vegyes
Finomítás után a pép a keverőtartályba kerül, ahol különféle összetevőket, például fehérítőket (klór-dioxid, ózon, enzimek stb.), Méretezőszereket és töltőanyagokat adnak hozzá, amelyek nagyobb átlátszóságot és jobb nyomtatási minőséget biztosítanak a papír számára.
11- Állandó szintű kád
Az alkotóelemek keverékét állandó szintű tartályba juttatják, ahol a tömeg mindig azonos áramlási sebességgel tart fenn az egységes tömeg biztosítása érdekében.
Ettől a pillanattól kezdve maga a papír gyártása kezdődik.
12 - Bemeneti doboz
A hígított cellulózáram áthalad a fejdobozon, és vékony, széles és egyenletes folyadékréteggé alakul át, amely a papír minden alkotóelemét a lehető legjobban eloszlik.
13 - Gyártási táblázat
A rostos szuszpenziót egy végtelen anyagon juttatják el a gyártóasztalhoz, ahol a papírlap képződik.
Ez a szövet két irányba mozog: hosszirányban (más néven szál) és keresztirányban (ellenszál néven ismert).
Ebben a mozgásban a papír szálai meg vannak rendezve, és ez befolyásolja mind a nyomtatás minőségét, mind a hajtogatást és a kötést.
14- víztelenítés
Amikor a hígított paszta eléri a szövetet, ez 99% víz, és különféle folyamatokon kell keresztülmennie a fölösleg eltávolításához.
Az elején a vízelvezető folyamat gyors a paszta nagy hígítása és a gravitáció hatására, de később egy kompakt réteg alakul ki, amely megnehezíti a víz eltávolítását.
Abban az időben a fóliák, szívódobozok és leeresztőgörgők működnek, amelyek energiával járnak, mivel nehéz a víz kivonása a lemezből.
Amikor a lap eléri a szövet végét, annak páratartalma megközelítőleg 80%, és készen áll az erősebb kezelések elvégzésére a fennmaradó víz eltávolítása céljából.
15- megnyomás
A prés a szövet után közvetlenül elhelyezett szakasz, ahol a víz mechanikus úton történő eltávolítása folytatódik, 80% -ról 60% -ra. A sajtolás során a lap konszolidációja bizonyos mértékig megtörténik.
16- Szárítás
Ebben a szakaszban a papír felesleges nedvességét csak hővel lehet eltávolítani. A szárító általában két részre oszlik, amelyekben hőt vezetnek a papírra nagy forró hengerek útján.
A papír húzza magát, amely feszültségeket generál a szálak között, amelyet belső feszültségeknek neveznek.
Ez különleges módon befolyásolja a papír minőségét, mivel ezek a feszültségek a nyomtatás méretbeli instabilitását okozhatják.
Az olyan gépek, mint a "Size Press" vagy a "Gate-Roll" segít megoldani ezt a problémát azáltal, hogy egy kis réteg kötőanyagot helyeznek a papír felületére a szakadásállóság javítása érdekében.
17- Hengerelt
Szárítás után a papírt egy "Pápa" nevű gépen tekercselik. Innentől kezdve a papír két úton haladhat: ha nincs bevonva, akkor közvetlenül a Kész szakaszba megy; ha bevonva van, akkor átmegy a bevonógépen.
18- vakolt
A "Salsa" nevű festék felhordása javítja a papír nyomtatási körülményeit.
Ezt a mártást a gyári konyhában készítik, és pigmentekből, optikai fehérítőkből, gyantákból, mikrobicidekből és más alkotóelemekből áll.
Ezt hengerrel alkalmazzák, és adagolják és kiegyenlítik az acéllemeznek. Infravörös sugarakkal szárad, amelyek hőt hatnak a papírra.
19 - Befejezi
Amikor a papír kijön a bevonóból, matt megjelenésű. Ahhoz, hogy fényes vagy félig matt legyen, át kell vezetni a kalanden, egy sor váltakozó kemény és lágy fémhengerrel, amelyek a papírra nyomódnak és fényt adnak.
20- Tekercselés
Végül a papír megy a csévélőhöz, hogy a jumbo-tekercset kisebb tekercsekké alakítsa át, amelyeket el lehet küldeni az ügyfélnek, vagy amelyek más úton haladnak lapokká vagy más papírtermékekké.
21- Vágás
A vágó az a gép, amely a tekercspapírt lapokra alakítja. Nagyon éles pengékkel rendelkezik, amelyek pontos vágást biztosítanak por nélkül, ami nyomtatási problémákat okozhat.
22 - Csomagolás és forgalmazás
A vágott papír készen áll a csomagolásra és a végső értékesítési pontokra történő kiosztásra.
Mint látható, ez egy hosszú út, amely egy fával kezdődik és azzal a papírral zárul, amelyre írunk, olvasunk vagy csomagolunk.
Irodalom
- Papír gyártása. Helyreállítva a camarapapel.org.ar webhelyről
- Tudja, hogyan lehet papírt készíteni, mivel ez egy fa. Helyreállítva a veoverde.com webhelyről
- Hogyan készül a papír? Helyreállítva a laprestampa.wordpress.com webhelyről
- Hogyan készül a papír? Helyreállítva a creativosonline.org webhelyről
- Hogyan készül a papírpép? Helyreállítva az ecoempaqes.com.pe webhelyről
- Papír gyártása. Helyreállítva a graciaspapel.es webhelyről