ESZTERGÁLÁS: MEGHATÁROZÁS, FOLYAMAT ÉS TÍPUSOK - TECHNOLÓGIA - 2026

A cilindrado egy vágási folyamat, amely csökkenti a fém alkatrészek átmérőjét, hogy sima, kompakt vagy vékony legyen, és a felesleges anyagot ellenőrzött módon távolítsa el.

Az ipari folyamatokban a fém elemek előállítása olyan módszerek keresése mellett fejlődött, mint például az alak és a kivitel javítása; a kívánt termékek ideális méreteinek és felületének elérése érdekében, a lehető legkevesebb hibával / hibával.

1. ábra. Forgásirány. Forrás: Pixabay.com

Ez a geometriai felület a kezdetektől fogva nagy hatást váltott ki, mivel fém alkatrészekre alkalmazzák, és javítja a járművek szerkezeti támogatását és aerodinamikai megjelenését, valamint azok építészeti formáját.

Néhány esztergálási alkalmazás többek között kör alakú tartályok (silók) gyártására irányul, többek között járművek és csövek mechanikus alkatrészeinek gyártására a termékek tárolására.

Ez a cikk bemutatja az esztergálási folyamat legfontosabb aspektusait, a meghatározástól kezdve a különböző típusokig, valamint a folyamat általános leírását.

Meghatározás

Tudományos szempontból az esztergálást úgy kell meghatározni, mint egy eszközt, amelyet az esztergán végeznek annak érdekében, hogy csökkentsék a megmunkált anyag rudat átmérőjét.

Egy másik ötletek sorrendjében a esztergálási folyamat az a művelet, amellyel forgáshengert alakítunk ki (a mérések szerint). Ezenkívül egyes szerzők azt állítják, hogy amikor a darab belső részében hajtják végre, akkor ezt a folyamatot belső esztergálásnak, fúrásnak vagy perforációnak nevezik.

Az esztergálást úgy is definiálják, mint egy olyan eljárást, amelyet hengerekkel hajtanak végre, hogy bizonyos vastagságú lemezeknek homorúságot adjanak, és amelyek kapacitása a hengerek átmérőjétől függ.

Összegezve, a hengerelési eljárás mechanikus műveletből áll, amelynek célja hengeres és konkáv alakzatok kialakítása a lemezekre addig, amíg kör nem alakulnak ki a végükön történő összekapcsolással és / vagy az anyagok kör alakba vágásával.

Folyamat

Egy hajlítógép munkája egy olyan mechanizmusból áll, amely képes forgásmozgatást generálni hajlítóhengerek vagy elmozdító elemek között az anyag vágására és csökkentésére. Ez lehetővé teszi különböző átmérőjű és sugárirányú hengerek vagy hengeres felületek gyártását.

A hengerelő gépeknek motorja van, amely villamos energián keresztül működik, és általában egy mechanikus erőátviteli rendszerhez van kapcsolva, amely lehetővé teszi a sebesség csökkentését vagy növelését a gyártandó, öntött és / vagy darabolandó elem típusától függően.

Az esztergálási folyamatot alapvetően az esztergán hajtják végre, és az elvégzendő felülettől függ, akár állandó, akár változó átmérőjű (profilozás, kúpos, kerekítés vagy letörés többek között). A folyamat a területtől (külső vagy belső) is függ.

Az esztergálás ezen műveleteinek elvégzéséhez a vágószerszámot és az alkatrészt úgy helyezzük el, hogy mindkettő 90º-os szöget képezzen, amint az az 1. ábrán látható, miközben a kocsi párhuzamosan mozog a részben a teljes takarmánymozgás során.

A lemezhengerlés során hengerkészletet használunk, amely a lemez egy kis részét meghajlik, ellenőrzött deformációkat okozva rajta, amíg egy ívelt szakasz kialakul. Nagy átmérő előállítására használják.

A folyamat kezdete

Kezdetében a különféle esztergálást manuálisan hajtották végre, mivel a gépeknek korlátozása volt a minőségi kivitelű termékek előállítására, amelyek nagy beruházásokat és az alapanyag veszteséget igényeltek.

Az automatizálási folyamat fejlődése óta ezeket a mechanizmusokat kiterjesztették az ipari termelés különböző területeire is, amelyek lehetővé tették a magasabb termelési teljesítményt, ezáltal optimalizálva a nyersanyag felhasználását.

Az automatizált hajlítási folyamatok révén olyan termékeket is kínálnak, amelyek megfelelnek a minőségi előírásoknak, és alkalmazhatóságuk kiterjed a gépek és az orvosi elemek gyártására is, nemcsak fémként, hanem más alapanyagként is.

Esztergálási típusok

Az esztergálás típusai közvetlenül kapcsolódnak a használt berendezéshez és a folyamat mechanikájához, és ezek képezik a négy legismertebb esztergálási típust: fordulás, lemez-esztergálás, lemez-esztergálás és profil-esztergálás.

Megfordulás

Ez olyan vágószerszámok használatából áll, amelyek egy tartóhoz vannak rögzítve, amely hosszirányban mozog, és így kör alakú alakú anyagdarabot kap, amely nagy részben fémes.

Az ilyen típusú esztergálás elvégzéséhez a szerszámot és a keresztirányú kocsit 90º szögben (merőlegesen) kell elhelyezni, az előrehaladás közben párhuzamosan mozogva az alkatrész mentén.

Az esztergálási folyamatok általában a belső lyukak (fúrás) kialakítására is irányulnak, az esztergaszerszám használatával nagyobb minőség és pontosság elérése érdekében a darab kívánt belső átmérője szempontjából.

Lemez gördülő

Arra szolgál, hogy konkávot adjon egy bizonyos vastagságú lemezeknek, ha azokat a hajlítógép görgői közé vezetik, hogy megkapják a kívánt átmérőt.

Amint a lemez áthalad a görgők között, a hengereket úgy állítják be, hogy előállítsák a specifikációkban előírt görbületi sugarat. A gép kapacitásának túllépése esetén az esztergálást részekben hajtják végre.

Lap tekercs

Ezt a folyamatot általában automatikusan és folyamatosan hajtják végre, tehát kevés munkát igényel. Két fázisból áll: meleghengerlés és hideghengerlés.

Kezdetben nagyon hosszú és széles melegen hengerelt síneket használnak, amelyeken hengerműveket, gépeket és utánajáró kemencéket újból felmelegítettek, valamint egy szabálytalanságok vágására szolgáló giljotint.

Ezután hűtési folyamaton megy keresztül, ahol eszközöket használnak a végső javításhoz, a kért specifikációktól függően.

A esztergálás különféle típusainál a hibák becslését is figyelembe vesszük, amelyeket a berendezések és az eljárások tökéletesítésekor minimalizáltak.

Irodalom

1. Altintas, Y. (2012). Gyártás automatizálása: Fémvágó mechanika, szerszámgép rezgések és CNC tervezés. Brit Columbia Egyetem. Második kiadás: 4. o.
2. Hernández, L. (2019). Az előtolás és a kenés hatása a felületre egy esztergálási folyamatban. Innovációs és Fejlesztési Terület, SL, 10. o
3. Pujadas, A. és Torre, F. (2005). Megmunkálási, formázási és összeszerelési folyamatok végrehajtása. Ediciones Paraninfo, SA2da. Kiadás: 266-267
4. Zamorano, S. (2013). "Acélfeldolgozó gyártósor". Tézis. Mérnöki Kar. A Chilei Ausztrál Egyetem
5. Balcaza szék ipari formatervezés-FADO-UNA. Átalakítás konformált-elsődleges átalakulással.
6. Leyensetter, A. és Würtemberger, G. (1987). Kohászati ​​eljárás technológiája. Szerkesztõ visszavált. Reprint, 2006. április, 73. o.