- alapjai
- jellemzők
- Termelékenység
- QA
- Költséghatékonyság
- Hogyan lehet megszervezni egy gyártósort?
- Rendelkezzen minden anyaggal
- Jelölje meg a kezdő és a végpontot
- Hozzon létre munkaállomásokat
- Ossza el az anyagokat
- Egyensúly
- Vonalas egyenleg
- Statikus egyensúly
- Dinamikus egyensúly
- Munkaegyensúly
- Csapat egyenleg
- Halott idők
- Hatások a termelékenységre
- Ciklusidő
- Kézi feladatok
- Példa
- Ford gyártósor
- A T modell összeállítása
- Irodalom
A gyártósor egy gyárban telepített, egymást követő műveletek csoportja, ahol az alkatrészeket összeszerelik a késztermék előállításához, vagy ahol az anyagokat átalakítási folyamatnak vetik alá, hogy előállítsák a későbbi felhasználásra alkalmas végterméket.
Általánosságban a mezőgazdasági termékek, például élelmiszerek, alapanyagok, például fém ásványok, vagy textil eredetű növények, mint például a pamut és a len, hasznossá tételükhöz folyamatok sorozata szükséges.

Forrás: pixabay.com
Például a fémfeldolgozási eljárások magukban foglalják a darálást, az olvasztást és a finomítást. A növények esetében a hasznos anyagot el kell választani a szennyeződésektől vagy a héjtól, majd eladásra kell kezelni.
A gyártósor egy gyártási eszköz, amelyet Henry Ford népszerűsített az autógyártásban.
alapjai
A gyártósor elve az, hogy minden munkavállalónak egy nagyon specifikus feladatot kapnak, amelyet egyszerűen megismétlődik, majd a folyamatot átadják a következő munkásnak, aki elvégzi a feladatát, mindaddig, amíg a feladatok be nem fejeződnek és a termék el nem készül.
Ez a módszer a termékek gyors és hatékony tömeggyártására. Nem minden munkavállalónak kell embernek lennie. A robotmunkások gyártósort is kialakíthatnak.
A gyártósor elméletének alapjait sikeresen alkalmazták az üzleti folyamatokban.
A munkaszervezés ezen új módszereinek közös célja a teljesítmény javítása azáltal, hogy csökkenti az egyéni dolgozók és gépeik által az egyes feladatokra fordított időt.
A cikk előállításához szükséges idő csökkentésével a gyártósor-módszerek lehetővé tették, hogy kevesebbel többet lehessen előállítani.
A gyártósorok méretgazdaságosságot tesznek lehetővé a munkaerő nagyobb specializációjának köszönhetően. Mivel a munkavállalók egy meghatározott munkát végeznek, kevesebb képzésre van szükségük ahhoz, hogy egy adott feladatot elvégezzenek
jellemzők
- A gépeket térben elhelyezik vonalok kialakításához.
- A termelés részben vagy teljesen automatizált.
- Az elsődleges vezérlőrendszer integrálja és kombinálja az online munkát.
- Autonóm gépek integrálása kis távolságok kezelésére és szállítására.
- Biztonsági védőberendezések használata az egész vonalon.
- Munkaállomások használata méréshez és ellenőrzéshez, amely ellenőrzi az anyagokat, a félkész termékeket és a kész termékeket.
- Mindenki erőfeszítései összhangban vannak a gyártósor alapvető operatív kompetenciáival az üzleti stratégia támogatása érdekében.
- A szervezet nemcsak az emberektől, hanem a gyártósortól függ, és jól definiált és dokumentált gyakorlatokkal és folyamatokkal rendelkezik.
Termelékenység
A hatékonyság és a termelékenység egyensúlyba hozatala profitot eredményez. Az alacsony termelékenység magasabb költségeket jelent az elpazarolt munka és az általános költségek miatt.
Bármely gyártósor számára kritikus fontosságú a munkaerőköltségek, a költségek, az anyagok és a kereslet közötti ideális kapcsolat megértése és kiegyensúlyozása.
QA
Ha a termékek nem egyenletes minőségűek, akkor egy vállalkozás fennmaradhat. Az ügyfelek tapasztalatainak pozitívnak kell lenniük az összes márkás termék esetében, különben az egész vállalat szenvedhet.
Költséghatékonyság
A munkaerő-allokációtól és a robot támogatástól kezdve az anyagminőségig és az egységárig, sok dolog befolyásolja a termelékenység jövedelmezőségét.
Ha ez nem jövedelmező, akkor egy termék meghibásodik, és veszélyezteti az egész vállalat végső sorát.
Hogyan lehet megszervezni egy gyártósort?
Keressen egy tiszta és korlátlan helyet vagy munkaterületet. A szükséges hely pontos mennyisége attól függ, hogy mit kell előállítani.
Rendelkezzen minden anyaggal
Minden, a projekthez szükséges elemet össze kell gyűjteni. Ha példaként veszi a katalógusok feladását, akkor katalógusok, borítékok, matricák, bélyegek és címcímkék lesznek.
Ha az összes anyag kezdettől fogva kéznél van, a gyártósor zökkenőmentesen működik.
Jelölje meg a kezdő és a végpontot
Ha egy nagy konferenciateremben dolgozik, az asztalok és székek beállíthatók egyenes vonal kialakításához, úgy, hogy a munka az asztal egyik végénél kezdődik, a másik végén pedig végződik.
Asztalokat a szoba kerülete mentén is el lehet helyezni, és az ajtó közelében elindíthatjuk a munkafolyamatot, az óramutató járásával megegyező irányban mozogva a szoba körül, amíg az újra az ajtóhoz nem ér.
Hozzon létre munkaállomásokat
A projektet kis állomásokra osztják. Minden munkaállomás elvégz egy kis feladatot vagy egy sor apró feladatot.
A postai katalógusok példája alapján a gyártósor a következőkre bontható:
- Borítékállomás: Helyezze a katalógusokat a borítékokba.
- Lezáró állomás: Zárja le a borítékokat a öntapadós címkékkel.
- Címkézési terület: Címkézzen borítékokat címkével.
- Bélyegző: helyezze a bélyegeket a borítékokra.
- Minőség-ellenőrző állomás: Annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes csomagoláson legyen boríték, öntapadó címke, címcímke és pecsét.
Ossza el az anyagokat
Ezután az összes szükséges anyagot el kell juttatni az egyes munkaállomásokhoz.
Ez a lépés nagyon fontos. A megfelelő anyagnak a megfelelő állomáson kell lennie, különben a gyártósor nem fog megfelelően működni.
A fenti példában a katalógust és a borítékokat a borítékállomásba helyezheti, a ragasztócímkéket a pecsétállomásba stb.
Egyensúly
Ez úgy határozható meg, mint a megfelelő számú munkavállaló vagy gép elosztása a gyártósor minden egyes működtetése érdekében annak érdekében, hogy az előírt minimális időtartammal teljesítsék a szükséges termelési arányt.
A gyártósort hatékonyan kell megtervezni, azonos számú feladatot elosztva a munkavállalók, a gépek és a munkaállomások között. Ez biztosítja, hogy a gyártósoron az összes feladat az időkereten és a rendelkezésre álló gyártási kapacitáson belül teljesíthető.
A gyártósor tervezése és üzemeltetése inkább művészet, mint tudomány. A munka rugalmassága kulcs a hatékony erőforrás-gazdálkodáshoz.
Vonalas egyenleg
Az egyensúlyi stratégia az, hogy a gyártósort elég rugalmassá tegyék a külső és belső zavarok elnyelésére. Kétféle típus létezik:
Statikus egyensúly
Ezek a hosszú távú kapacitásbeli különbségek, több vagy több órán keresztül.
A statikus egyensúlyhiány a munkaállomások, gépek és emberek alulfelhasználását eredményezi.
Dinamikus egyensúly
Ezek a kapacitásbeli különbségek rövid távon, percek alatt vagy legfeljebb néhány órán belül.
A dinamikus egyensúlyhiány a termékskála változásaiból és a munkaidő változásaiból fakad.
Munkaegyensúly
A gyártósor stabilizálására irányuló stratégia változásokat okoz a munkafeladatokban.
A munka megvalósíthatósága fontos jellemző a termelési vonal rugalmasabbá tételének stratégiájában, összekapcsolva a munkavállalók készségeivel és képességeivel:
- A teljes munkacsoportok mozgatása egyik vonalról a másikra, amikor a modellek keveréke megváltozik.
- Csoportos technológia, ahol a munkavállaló különféle feladatokat képes kezelni egyetlen munkahelyen.
Csapat egyenleg
Gondoskodni kell arról, hogy a munkaállomás minden számítógépe azonos mennyiségű munkát végezzen. Minden gyártó arra törekszik, hogy maximalizálja a rendelkezésre álló berendezések felhasználását.
Ez a magas felhasználás azonban gyakran nem eredményes, és rossz cél is lehet, mivel gyakran magas készlettel jár.
Halott idők
Ha a gyártási folyamatot valamilyen nem tervezett esemény, például a motor meghibásodása állítja le, a leállási idő felhalmozódik.
Noha az állásidőt leggyakrabban a berendezések meghibásodásaihoz társítják, valójában minden olyan nem tervezett eseményt foglal magában, amely miatt a gyártási folyamat leáll.
Például a leállást az anyagproblémák, a kevés kezelő vagy a nem tervezett karbantartás okozhatják. Az egyesítő elem az, hogy annak ellenére, hogy a gyártást ütemezték, a folyamat nem fut egy nem tervezett leállás miatt.
Ezzel szemben a tervezett leállítás minden olyan esemény, amelyben a folyamat nem érhető el végrehajtásra valamilyen előre megtervezett tevékenység miatt, például a munkaváltás vagy az ütemezett karbantartás miatt.
A halott idő pontos mérése érdekében fontos egy egyértelműen meghatározott szabvány létrehozása, majd ezt a szabványt következetesen alkalmazni az idő és az összes berendezés vonatkozásában.
Hatások a termelékenységre
A leállási idő az elveszített gyártási idő fő forrása. Nagy figyelmet kell szentelni, mivel a berendezés meghibásodása és meghibásodása jól látható és frusztráló.
Ha a gyártósor több berendezést tartalmaz, mint például a csomagoló vonalban, nagyon fontos a folyamat korlátainak összpontosítása. Különösen az időtúllépésre kell összpontosítani.
A fejlesztési erőfeszítéseknek a korlátozásokra való összpontosítása biztosítja az erőforrások optimális felhasználását, és ez a közvetlen módszer a termelékenység és a jövedelmezőség javításához.
A teljes csapat hatékonyságának szempontjából az állásidőt a rendelkezésre állás csökkenéseként kell elszámolni. A hat nagy veszteség szempontjából a halott időt nem tervezett megállásként rögzítik.
Ciklusidő
A teljes feladat elvégzéséhez szükséges idő a gyártósor elejétől a végéig. Megmérik azt az időt, amely egy terméknek az összes gépen és folyamaton való áthaladásához szükséges, hogy késztermékgé váljon.
Vagyis az a teljes idő, amelyet egy cikk a gyártási rendszerben tölt, a kiadástól a rendelés teljesítéséig. Az idő lerövidítése csökkentheti a költségeket, valamint jobban reagálhat az ügyfelekre és nagyobb rugalmasságot eredményezhet.
A gyártási folyamattól függően előfordulhat, hogy a feladatok között állásidők vannak. A ciklusidő az értéknövelt feladatok és az állásidő összege.
A termék előállításához rendelkezésre álló erőforrásokkal együtt a ciklusidő határozza meg a gyártási folyamat teljes kapacitását. Ha van előrejelzés a keresletről, akkor a gyártósor kapacitáskihasználása megjósolható.
Kézi feladatok
A kézi munkaigényes folyamatok során általában egy átlagot használnak egy feladat ciklusidejének kiszámításához, a különféle készségek és tapasztalatok eltérése miatt.
Az átlagos ciklusidő szórása használható az operátorok közötti variabilitás mutatójaként. Ha túl nagy, nehéz lehet a szállítási idő pontos előrejelzése, és szűk keresztmetszetek léphetnek fel.
Az egyik módja annak, hogy kiküszöböljük a variációt egy feladatból vagy folyamatciklusból, az automatizálás bevezetése a folyamatba. Az automatizálás csökkenti a változékonyságot, javítja a pontosságot és javítja a minőséget.
Példa
Ford gyártósor
Henry Ford 1913-ban telepíti az első mozgó összeszerelő sorozatot egy komplett jármű gyártásához. Ez az újítás több mint 12 óráról 2,5 órára csökkentette az autó felépítéséhez szükséges teljes időt.
1908-ban bevezették a Ford Model T modellt. Robusztus, egyszerű és viszonylag olcsó, de a Ford számára nem volt elég gazdaságos. Elhatározta, hogy "járműveket épít a nagy tömeg számára".
Az autók árának csökkentése érdekében a Ford úgy gondolta, hogy meg kell találni a módját, hogy azok hatékonyságát növeljék.
A Ford évek óta megpróbálta növelni gyárainak termelékenységét. Az N modell autóit építő alkalmazottak, a T modell elődje, sorokat rendeztek a padlón, csúsztatva az építés alatt álló autót, és a vonal mentén húzva, amint dolgoztak.
A T modell összeállítása
A racionalitás folyamata egyre kifinomultabbá vált. Csak egy autó elkészítéséhez a Ford a T modell összeszerelését 84 különálló lépésre osztotta és minden alkalmazottját kiképzte.
Frederick Taylort, aki a mozgástudományok szakértője volt, felvette a feladatok hatékonyabbá tétele érdekében. Másrészt olyan felszerelést szerel össze, amely automatikusan lezárhatja az alkatrészeket, sokkal gyorsabban, mint a leggyorsabb munkás.
Az ipari pékségek, lisztgyárak és sörfőzdék által alkalmazott folyamatos áramlási folyamatok iránti lelkesedéssel a Ford mozgó vonalakat telepített a gyártási folyamat alkatrészeire és darabjaira.
Például a munkások sebességváltókat és motorokat építettek a szíjtárcsák és kötelek által meghajtott szállítószalagokra. 1913 decemberében bemutatta a mobil alváz összeszerelő sorát.
1914 folyamán hozzáadott egy gépesített övet, amely percenként két méter sebességgel haladt előre. Ahogy a tempó felgyorsult, a Ford egyre több autót gyártott. Így a 10 milliós T modell 1924 júniusában dobta le a gyártósort.
Irodalom
- Rendelési szakértő (2019). Hogyan állítsunk be egy egyszerű gyártósort. Forrás: theorderexpert.com.
- Előzmények (2009). A Ford futószalaga gördülni kezd. Forrás: history.com.
- Üzleti szótár (2019). Szerelőszalag. Forrás: businessdictionary.com.
- Wikipedia, a szabad enciklopédia (2019). Gyártósor. Forrás: en.wikipedia.org.
- Vezérigazgató (2019). Gyártósor. Forrás: ceopedia.org.
- Rajkumar P. Patil (2019). Termelési vonal kiegyensúlyozása. Tudjon meg többet a Gmp-ről. Forrás: Learnaboutgmp.com.
- Lean gyártás (2019). Ciklusidő. Feltöltve: leanmanufacture.net.
- Vorne (2019). Csökkentse a gyártási időt. Forrás: vorne.com.
