GYÁRTÓSOR: JELLEMZŐK, SZERVEZET, EGYENSÚLY, PÉLDA - DUDAS - 2026

A gyártósor egy gyárban telepített, egymást követő műveletek csoportja, ahol az alkatrészeket összeszerelik a késztermék előállításához, vagy ahol az anyagokat átalakítási folyamatnak vetik alá, hogy előállítsák a későbbi felhasználásra alkalmas végterméket.

Általánosságban a mezőgazdasági termékek, például élelmiszerek, alapanyagok, például fém ásványok, vagy textil eredetű növények, mint például a pamut és a len, hasznossá tételükhöz folyamatok sorozata szükséges.

Forrás: pixabay.com

Például a fémfeldolgozási eljárások magukban foglalják a darálást, az olvasztást és a finomítást. A növények esetében a hasznos anyagot el kell választani a szennyeződésektől vagy a héjtól, majd eladásra kell kezelni.

A gyártósor egy gyártási eszköz, amelyet Henry Ford népszerűsített az autógyártásban.

alapjai

A gyártósor elve az, hogy minden munkavállalónak egy nagyon specifikus feladatot kapnak, amelyet egyszerűen megismétlődik, majd a folyamatot átadják a következő munkásnak, aki elvégzi a feladatát, mindaddig, amíg a feladatok be nem fejeződnek és a termék el nem készül.

Ez a módszer a termékek gyors és hatékony tömeggyártására. Nem minden munkavállalónak kell embernek lennie. A robotmunkások gyártósort is kialakíthatnak.

A gyártósor elméletének alapjait sikeresen alkalmazták az üzleti folyamatokban.

A munkaszervezés ezen új módszereinek közös célja a teljesítmény javítása azáltal, hogy csökkenti az egyéni dolgozók és gépeik által az egyes feladatokra fordított időt.

A cikk előállításához szükséges idő csökkentésével a gyártósor-módszerek lehetővé tették, hogy kevesebbel többet lehessen előállítani.

A gyártósorok méretgazdaságosságot tesznek lehetővé a munkaerő nagyobb specializációjának köszönhetően. Mivel a munkavállalók egy meghatározott munkát végeznek, kevesebb képzésre van szükségük ahhoz, hogy egy adott feladatot elvégezzenek

jellemzők

- A gépeket térben elhelyezik vonalok kialakításához.

- A termelés részben vagy teljesen automatizált.

- Az elsődleges vezérlőrendszer integrálja és kombinálja az online munkát.

- Autonóm gépek integrálása kis távolságok kezelésére és szállítására.

- Biztonsági védőberendezések használata az egész vonalon.

- Munkaállomások használata méréshez és ellenőrzéshez, amely ellenőrzi az anyagokat, a félkész termékeket és a kész termékeket.

- Mindenki erőfeszítései összhangban vannak a gyártósor alapvető operatív kompetenciáival az üzleti stratégia támogatása érdekében.

- A szervezet nemcsak az emberektől, hanem a gyártósortól függ, és jól definiált és dokumentált gyakorlatokkal és folyamatokkal rendelkezik.

Termelékenység

A hatékonyság és a termelékenység egyensúlyba hozatala profitot eredményez. Az alacsony termelékenység magasabb költségeket jelent az elpazarolt munka és az általános költségek miatt.

Bármely gyártósor számára kritikus fontosságú a munkaerőköltségek, a költségek, az anyagok és a kereslet közötti ideális kapcsolat megértése és kiegyensúlyozása.

QA

Ha a termékek nem egyenletes minőségűek, akkor egy vállalkozás fennmaradhat. Az ügyfelek tapasztalatainak pozitívnak kell lenniük az összes márkás termék esetében, különben az egész vállalat szenvedhet.

Költséghatékonyság

A munkaerő-allokációtól és a robot támogatástól kezdve az anyagminőségig és az egységárig, sok dolog befolyásolja a termelékenység jövedelmezőségét.

Ha ez nem jövedelmező, akkor egy termék meghibásodik, és veszélyezteti az egész vállalat végső sorát.

Hogyan lehet megszervezni egy gyártósort?

Keressen egy tiszta és korlátlan helyet vagy munkaterületet. A szükséges hely pontos mennyisége attól függ, hogy mit kell előállítani.

Rendelkezzen minden anyaggal

Minden, a projekthez szükséges elemet össze kell gyűjteni. Ha példaként veszi a katalógusok feladását, akkor katalógusok, borítékok, matricák, bélyegek és címcímkék lesznek.

Ha az összes anyag kezdettől fogva kéznél van, a gyártósor zökkenőmentesen működik.

Jelölje meg a kezdő és a végpontot

Ha egy nagy konferenciateremben dolgozik, az asztalok és székek beállíthatók egyenes vonal kialakításához, úgy, hogy a munka az asztal egyik végénél kezdődik, a másik végén pedig végződik.

Asztalokat a szoba kerülete mentén is el lehet helyezni, és az ajtó közelében elindíthatjuk a munkafolyamatot, az óramutató járásával megegyező irányban mozogva a szoba körül, amíg az újra az ajtóhoz nem ér.

Hozzon létre munkaállomásokat

A projektet kis állomásokra osztják. Minden munkaállomás elvégz egy kis feladatot vagy egy sor apró feladatot.

A postai katalógusok példája alapján a gyártósor a következőkre bontható:

- Borítékállomás: Helyezze a katalógusokat a borítékokba.

- Lezáró állomás: Zárja le a borítékokat a öntapadós címkékkel.

- Címkézési terület: Címkézzen borítékokat címkével.

- Bélyegző: helyezze a bélyegeket a borítékokra.

- Minőség-ellenőrző állomás: Annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes csomagoláson legyen boríték, öntapadó címke, címcímke és pecsét.

Ossza el az anyagokat

Ezután az összes szükséges anyagot el kell juttatni az egyes munkaállomásokhoz.

Ez a lépés nagyon fontos. A megfelelő anyagnak a megfelelő állomáson kell lennie, különben a gyártósor nem fog megfelelően működni.

A fenti példában a katalógust és a borítékokat a borítékállomásba helyezheti, a ragasztócímkéket a pecsétállomásba stb.

Egyensúly

Ez úgy határozható meg, mint a megfelelő számú munkavállaló vagy gép elosztása a gyártósor minden egyes működtetése érdekében annak érdekében, hogy az előírt minimális időtartammal teljesítsék a szükséges termelési arányt.

A gyártósort hatékonyan kell megtervezni, azonos számú feladatot elosztva a munkavállalók, a gépek és a munkaállomások között. Ez biztosítja, hogy a gyártósoron az összes feladat az időkereten és a rendelkezésre álló gyártási kapacitáson belül teljesíthető.

A gyártósor tervezése és üzemeltetése inkább művészet, mint tudomány. A munka rugalmassága kulcs a hatékony erőforrás-gazdálkodáshoz.

Vonalas egyenleg

Az egyensúlyi stratégia az, hogy a gyártósort elég rugalmassá tegyék a külső és belső zavarok elnyelésére. Kétféle típus létezik:

Statikus egyensúly

Ezek a hosszú távú kapacitásbeli különbségek, több vagy több órán keresztül.

A statikus egyensúlyhiány a munkaállomások, gépek és emberek alulfelhasználását eredményezi.

Dinamikus egyensúly

Ezek a kapacitásbeli különbségek rövid távon, percek alatt vagy legfeljebb néhány órán belül.

A dinamikus egyensúlyhiány a termékskála változásaiból és a munkaidő változásaiból fakad.

Munkaegyensúly

A gyártósor stabilizálására irányuló stratégia változásokat okoz a munkafeladatokban.

A munka megvalósíthatósága fontos jellemző a termelési vonal rugalmasabbá tételének stratégiájában, összekapcsolva a munkavállalók készségeivel és képességeivel:

- A teljes munkacsoportok mozgatása egyik vonalról a másikra, amikor a modellek keveréke megváltozik.

- Csoportos technológia, ahol a munkavállaló különféle feladatokat képes kezelni egyetlen munkahelyen.

Csapat egyenleg

Gondoskodni kell arról, hogy a munkaállomás minden számítógépe azonos mennyiségű munkát végezzen. Minden gyártó arra törekszik, hogy maximalizálja a rendelkezésre álló berendezések felhasználását.

Ez a magas felhasználás azonban gyakran nem eredményes, és rossz cél is lehet, mivel gyakran magas készlettel jár.

Halott idők

Ha a gyártási folyamatot valamilyen nem tervezett esemény, például a motor meghibásodása állítja le, a leállási idő felhalmozódik.

Noha az állásidőt leggyakrabban a berendezések meghibásodásaihoz társítják, valójában minden olyan nem tervezett eseményt foglal magában, amely miatt a gyártási folyamat leáll.

Például a leállást az anyagproblémák, a kevés kezelő vagy a nem tervezett karbantartás okozhatják. Az egyesítő elem az, hogy annak ellenére, hogy a gyártást ütemezték, a folyamat nem fut egy nem tervezett leállás miatt.

Ezzel szemben a tervezett leállítás minden olyan esemény, amelyben a folyamat nem érhető el végrehajtásra valamilyen előre megtervezett tevékenység miatt, például a munkaváltás vagy az ütemezett karbantartás miatt.

A halott idő pontos mérése érdekében fontos egy egyértelműen meghatározott szabvány létrehozása, majd ezt a szabványt következetesen alkalmazni az idő és az összes berendezés vonatkozásában.

Hatások a termelékenységre

A leállási idő az elveszített gyártási idő fő forrása. Nagy figyelmet kell szentelni, mivel a berendezés meghibásodása és meghibásodása jól látható és frusztráló.

Ha a gyártósor több berendezést tartalmaz, mint például a csomagoló vonalban, nagyon fontos a folyamat korlátainak összpontosítása. Különösen az időtúllépésre kell összpontosítani.

A fejlesztési erőfeszítéseknek a korlátozásokra való összpontosítása biztosítja az erőforrások optimális felhasználását, és ez a közvetlen módszer a termelékenység és a jövedelmezőség javításához.

A teljes csapat hatékonyságának szempontjából az állásidőt a rendelkezésre állás csökkenéseként kell elszámolni. A hat nagy veszteség szempontjából a halott időt nem tervezett megállásként rögzítik.

Ciklusidő

A teljes feladat elvégzéséhez szükséges idő a gyártósor elejétől a végéig. Megmérik azt az időt, amely egy terméknek az összes gépen és folyamaton való áthaladásához szükséges, hogy késztermékgé váljon.

Vagyis az a teljes idő, amelyet egy cikk a gyártási rendszerben tölt, a kiadástól a rendelés teljesítéséig. Az idő lerövidítése csökkentheti a költségeket, valamint jobban reagálhat az ügyfelekre és nagyobb rugalmasságot eredményezhet.

A gyártási folyamattól függően előfordulhat, hogy a feladatok között állásidők vannak. A ciklusidő az értéknövelt feladatok és az állásidő összege.

A termék előállításához rendelkezésre álló erőforrásokkal együtt a ciklusidő határozza meg a gyártási folyamat teljes kapacitását. Ha van előrejelzés a keresletről, akkor a gyártósor kapacitáskihasználása megjósolható.

Kézi feladatok

A kézi munkaigényes folyamatok során általában egy átlagot használnak egy feladat ciklusidejének kiszámításához, a különféle készségek és tapasztalatok eltérése miatt.

Az átlagos ciklusidő szórása használható az operátorok közötti variabilitás mutatójaként. Ha túl nagy, nehéz lehet a szállítási idő pontos előrejelzése, és szűk keresztmetszetek léphetnek fel.

Az egyik módja annak, hogy kiküszöböljük a variációt egy feladatból vagy folyamatciklusból, az automatizálás bevezetése a folyamatba. Az automatizálás csökkenti a változékonyságot, javítja a pontosságot és javítja a minőséget.

Példa

Ford gyártósor

Henry Ford 1913-ban telepíti az első mozgó összeszerelő sorozatot egy komplett jármű gyártásához. Ez az újítás több mint 12 óráról 2,5 órára csökkentette az autó felépítéséhez szükséges teljes időt.

1908-ban bevezették a Ford Model T modellt. Robusztus, egyszerű és viszonylag olcsó, de a Ford számára nem volt elég gazdaságos. Elhatározta, hogy "járműveket épít a nagy tömeg számára".

Az autók árának csökkentése érdekében a Ford úgy gondolta, hogy meg kell találni a módját, hogy azok hatékonyságát növeljék.

A Ford évek óta megpróbálta növelni gyárainak termelékenységét. Az N modell autóit építő alkalmazottak, a T modell elődje, sorokat rendeztek a padlón, csúsztatva az építés alatt álló autót, és a vonal mentén húzva, amint dolgoztak.

A T modell összeállítása

A racionalitás folyamata egyre kifinomultabbá vált. Csak egy autó elkészítéséhez a Ford a T modell összeszerelését 84 különálló lépésre osztotta és minden alkalmazottját kiképzte.

Frederick Taylort, aki a mozgástudományok szakértője volt, felvette a feladatok hatékonyabbá tétele érdekében. Másrészt olyan felszerelést szerel össze, amely automatikusan lezárhatja az alkatrészeket, sokkal gyorsabban, mint a leggyorsabb munkás.

Az ipari pékségek, lisztgyárak és sörfőzdék által alkalmazott folyamatos áramlási folyamatok iránti lelkesedéssel a Ford mozgó vonalakat telepített a gyártási folyamat alkatrészeire és darabjaira.

Például a munkások sebességváltókat és motorokat építettek a szíjtárcsák és kötelek által meghajtott szállítószalagokra. 1913 decemberében bemutatta a mobil alváz összeszerelő sorát.

1914 folyamán hozzáadott egy gépesített övet, amely percenként két méter sebességgel haladt előre. Ahogy a tempó felgyorsult, a Ford egyre több autót gyártott. Így a 10 milliós T modell 1924 júniusában dobta le a gyártósort.

Irodalom

1. Rendelési szakértő (2019). Hogyan állítsunk be egy egyszerű gyártósort. Forrás: theorderexpert.com.
2. Előzmények (2009). A Ford futószalaga gördülni kezd. Forrás: history.com.
3. Üzleti szótár (2019). Szerelőszalag. Forrás: businessdictionary.com.
4. Wikipedia, a szabad enciklopédia (2019). Gyártósor. Forrás: en.wikipedia.org.
5. Vezérigazgató (2019). Gyártósor. Forrás: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Termelési vonal kiegyensúlyozása. Tudjon meg többet a Gmp-ről. Forrás: Learnaboutgmp.com.
7. Lean gyártás (2019). Ciklusidő. Feltöltve: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Csökkentse a gyártási időt. Forrás: vorne.com.