LEAN GYÁRTÁS: LÉPÉSRŐL LÉPÉSRE, ELŐNYÖK, TOYOTA TOK - DUDAS - 2026

A sovány előállítás, a lean előállítás vagy a lean előállítás olyan termelési módszer, amelynek célja a hulladék minimalizálása, a minőség előállítása és a termelékenység javítása. Ez a rendszer több pillérre épül, beleértve az éppen az időben történő vagy az igény szerinti gyártást is. Ez a technika lehetővé teszi a termelés homogén áramlásának fenntartását és a készlet csökkentését.

A karcsú gyártáshoz kapcsolódó egyéb technikák a munkaerõ szabványosítása és az 5S módszer, lényegében a karcsú gyártás azonosítja a termék hozzáadott értékét és kiküszöböli a felesleges tevékenységeket a termelésbõl. Nagyfokú rugalmasságot és a beszállítók bevonását igényli a folyamatokban.

Ez a rendszer magában foglalja a folyamatos minőségjavító gondolkodásmód elfogadását is. A lean gyártás a 20. század közepén alakult ki Japánban, és a Toyota volt az egyik első, aki technikáit alkalmazta. A sovány gyártás előnyei között szerepel a minőség javítása és az átfutási idő vagy a folyamatidő csökkentése.

Az ilyen típusú gyártás fő célja az, hogy mindent megsemmisítsen, amely nem ad hozzáadott értéket a meghatározott termékhez, annak minőségének jelentős javulása és a gyártási folyamat egyszerűsítése érdekében, a magas színvonal fenntartása mellett.

Mi a lean gyártás?

A sovány vagy a sovány gyártás olyan termelési módszer, amelynek célja a hulladék minimalizálása, a minőség javítása és a termelékenység javítása.

A maradványok vagy hulladékok (más néven "muda") a termelési rendszerben felhasznált felesleges források. A sovány rendszer hétféle hulladékot ismer fel: túltermelés, átfutási idő, szállítás, túlfeldolgozás, készlet, mozgások vagy hibák.

Fenn kell tartani a szükséges tevékenységeket és azokat a tevékenységeket, amelyek hozzáadott értéket teremtenek, míg a többi tevékenységet a rendszer hatékonyságának növelése érdekében eltávolíthatjuk a rendszerből. A termelési struktúra egyszerűsítése lehetővé teszi a termelékenység növelését.

A karcsú gyártás révén a hibák csökkentése és az átdolgozás szükségessége megnöveli a gyártási folyamatok robusztusságát. A termék szintén egyszerűsödik, és megszűnik azok a szolgáltatások, amelyek nem teremtenek hozzáadott értéket.

A Lean gyártás célja az átfutási idő vagy a feldolgozási idő minimalizálása is. Ezenkívül kis tételeket állítanak elő, és csak igény szerint, ami csökkenti a készletet és a kapcsolódó költségeket.

Ez a rendszer nagyfokú rugalmasságot igényel a termelés igényekhez történő igazítása érdekében. A sovány gyártáson alapuló gyártási rendszer megvalósításához és az átfutási idő tiszteletben tartásához elengedhetetlen a beszállítók bevonása.

Történelem

A 20. század elején sor került a tömegtermelés fejlesztésére, amely egy nagy tétel gyártási technika a költségek csökkentése érdekében.

Ebben az időben kezdték el FW Taylor és H. Ford új gyártási technikákat alkalmazni. A Ford újdonságok között bemutatta a gyártási láncot. Taylor a maga részéről a gyártás szabványosítását szorgalmazta.

A karcsú munkafilozófia mint ilyen Japánban merült fel. A második világháború után, az alacsony kereslet által jellemzett környezetben a tömegtermelés nem volt hatékony rendszer.

Ebben az összefüggésben az 1940-es években a Toyota cég kidolgozott egy igény szerinti gyártási rendszert a tételek méretének csökkentésével.

A karcsú gyártás pilléreinek támogatása

A sovány gyártás több pillérre épül:

Jidoka

Jidoka utal: "automatizálás emberi érintéssel". Az automatizálás alkalmazkodni képes a munkavállalókkal való kapcsolattartáshoz.

A cél az, hogy a gép képes legyen felismerni a lehetséges hibákat, és automatikusan leálljon a hibák megoldása érdekében.

Időben (JIT)

A készlet csökkentése érdekében az éppen az időben történő rendszer a kereslet előállításán alapul: csak akkor, ha az ügyfél azt kéri.

A JIT rendszeren keresztül öt nullát lehet elérni: nulla hiba, nulla bontás, nulla készlet, nulla késés és nulla vezérlés.

Kanban néven ismerték azt a vizuális jelet, amely megrendelést ad egy termék gyártásának megkezdésére, miután megkapta a megrendelést az ügyféltől.

Heijunka

A napi termelés kiigazításának technikája a teljes termelés bizonyos szintjének elérése érdekében. Ez lehetővé teszi a kereslet időbeli változásainak szembesülését, optimalizálva az egyidejűleg felhasznált erőforrásokat.

A munka szabványosítása

Olyan eljárások megtervezéséből és végrehajtásából áll, amelyek lehetővé teszik a munkavállaló számára, hogy folyamatosan végezze feladatait.

5S

Ez a módszer a szervezet szervezettségének, rendjének és tisztaságának javítására szolgál. Öt lépésből áll:

- Seiri

Távolítsa el a felesleges elemeket a munkaterületről.

-

Rendelje meg a munkaterületet.

-

Tisztítsa meg és ellenőrizze az elemeket a hibák felderítéséhez és kijavításához.

-

Szabványizálja a munkát.

-

Fegyezz fel a változás fenntartására.

Folyamatos fejlesztés vagy kaizen

A társaságnak be kell vezetnie a folyamatos kis fejlesztéseket, amelyek lehetővé teszik a minőség javítását és a költségek fokozatos csökkentését.

Toyota eset

Gyárainak problémáinak megoldása érdekében a Toyota vállalat úgy döntött, hogy elemez minden folyamatot.

A Toyota kifejlesztett egy gyártási rendszert, amelyet Toyota termelési rendszernek (TPS) hívnak. Ez a rendszer igény szerint vagy éppen időben történő gyártáson alapult.

Összehasonlítva a hagyományos vagy push filozófiával, amely a készlet felhalmozódásán alapszik a termelés során, a húzórendszer csak a szükséges mennyiség és a szükséges idő előállításán alapul.

A húzórendszer révén a termelés rugalmasabbá válik a kereslethez való alkalmazkodással. A pull termelési rendszer követésével és megszakítások nélkül a készletek minimalizálva vannak. Ilyen módon lehetett homogén termelési folyamatot kialakítani.

Azok az előnyök, amelyeket a Toyota vállalat kapott a modell bevezetéséből, vezettek annak használatához a világ minden táján található gyárakban.

A karcsú gyártás bevezetésének 6 lépése

A sovány gyártási technikákon alapuló termelési rendszer megvalósításához több lépést kell követni:

1- Ismerje meg a fogyasztókat és határozza meg, hogy a termék mely tulajdonságai generálnak hozzáadott értéket.

2- A vállalat minden szakaszában távolítsa el a hulladékot, a tervezéstől a gyártásig.

3- Az új folyamatok megtervezése és végrehajtása.

4- A problémák észlelésekor a folyamatokat újratervezni kell.

5- Mérje meg az új rendszer eredményeit az előnyök meghatározása érdekében.

6- Fejlesszen ki egy tudásmenedzsment-alapot, amely megragadja a szervezet tanulását, és lehetővé teszi annak további alkalmazását.

Ezeknek a technikáknak a sikeres megvalósításához a folyamatos fejlesztés gondolkodásmódját kell elfogadnia.

Előnyök

A karcsú gyártási technikák alkalmazása számos előnnyel jár a társaság számára. A legrelevánsabbak a következők:

- A hibák, a hulladék és az átdolgozás csökkentése.

- Minőség javítása.

- A működési költségek csökkentése.

- Csökken az idő (átfutási idő).

- Készletcsökkentés.

- Az erőforrások optimalizálása.

- A termelékenység növekedése.

- Csapatmunka.

- A folyamatok és a tudásmenedzsment jobb megértése.

Irodalom

1. Ben Naylor, J.; Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagilitás: A karcsú és agilis gyártási paradigmák integrálása a teljes ellátási láncba. Nemzetközi Termelési Gazdaságtan. Elérhető a elsevier.com oldalon
2. Feld, WM 2000. Lean gyártás: eszközök, technikák és azok felhasználásának módja. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. A Lean Manufacturing Fundamentals áttekintése. General Electric. Elérhető a ge.com oldalon
4. Hernández Matías, JC és Vizán Idoipe, A. 2013. Lean gyártás. Konzultációk, technikák és megvalósítás. Madrid: EOI Alapítvány.
5. Melton, T. 2005. A sovány gyártás előnyei. Amit a Lean gondolkodás kínál a feldolgozóipar számára. Elérhető a következő címen: icheme.org