GYÁRTÁSI RENDSZEREK: TÍPUSOK ÉS FŐBB JELLEMZŐK - KULTURÁLIS SZÓKINCS - 2026

A gyártási rendszerek az anyag vagy alapanyag különféle feldolgozása és előállítása szerszámok, gépek, energia és munka felhasználásával. A gyártás kifejezés latin eredetű: a kézi jelentése "kéz", a tények pedig "készítés".

Tehát a gyártás szó azt jelenti, hogy "kézzel készített", de kiterjesztéseként vonatkozik a jelenlegi gyártási folyamatra, amely technikákat, gépeket és embereket foglal magában. A gyártási rendszerek alapvető fontosságúak a társadalomban a termékek vagy alkatrészek hatékony és minőségi előállításához.

Ezeknek a rendszereknek mindegyike eltérő jellegű, változatos természetű és különböző típusú. Ezenkívül az iparosítási folyamatnak alávetett anyagok formájuk, erősségük, méretük, sűrűségük vagy esztétikájuk alapján különböznek egymástól.

Az új termékek gyártása során különféle műveleteket és folyamatokat végeznek, de fő célja az, hogy egy új elem létrehozása érdekében módosítsák a felhasznált anyagok fizikai tulajdonságait és tulajdonságait.

A 2 t

A gyártástechnika ezeket a folyamatokat két kategóriába sorolja vagy osztja: folyamatos és diszkrét.

Folyamatos folyamat

Fő jellemzője a termékcsoportok mennyiségi vagy tömeg szerinti előállítása, amelynek értékelését a folyamatos tartomány változóinak csoportja alapján végzik.

Ezek a változók fizikai vagy kémiai természetűek, például tömeg, ellenállás, térfogat, szín, idő, sűrűség, vezetőképesség, rugalmasság, viszkozitás és átlátszóság, többek között.

Például folyamatos folyamatokat használnak ásványok, acél, benzin, habok és ipari gázok előállításához.

Diszkrét folyamat

Ezen eljárás során olyan darabokat, alkatrészeket, szerelvényeket vagy alkatrészeket állítanak elő, amelyeket könnyen meg lehet számolni és termékeknek lehet besorolni, amelyek tulajdonságai vagy tulajdonságai minőségüktől függően elfogadhatók vagy elfogadhatatlanok.

Ebben a folyamatban az attribútumokat nem folytonos skálákkal, vagy számozási vagy számlálási skálákkal mérjük.

Erre az eljárásra példa többek között a műanyag vagy acél járműalkatrészek gyártása és az elektronikus áramkörök gyártása.

A folyamatos eljáráshoz hasonlóan a diszkrét folyamatban olyan alkatrészek vagy számlálható alkatrészek is előállíthatók, amelyeket magas vagy alacsony minőségűnek lehet értékelni vagy osztályozni.

Ez a kategória magában foglalja a fiatal növények gyümölcsét vagy lábát, bizonyos tömeg, térfogat, fenotípus bizonyos jellemzőivel.

A hagyományos gyártási rendszerek főbb jellemzői

A hatékonyabbá és versenyképesebbé válás érdekében a termelési szervezeteknek ma új technológiákat kellett átvenniük, fejleszteniük termelési rendszereiket és módszereiket, és alkalmazkodniuk kellett a piacokhoz.

A gyártási rendszerek sajátosságai sűrűség, alak, méret, esztétika vagy ellenállás szempontjából nagyon változatosak. Ezeket a rendszereket az iparban használják.

Ugyanakkor továbbra is sok olyan társaság működik, amelynek hagyományos gyártási rendszerei vannak, és amelyek fő jellemzői:

- Specifikus termékekhez készültek.

- Az áramlás online, a gépek egymás utáni elrendezésének köszönhetően.

- A folyamat a sor utolsó utolsó gépével ér véget.

- A termelési láncban a termékek készlete alacsony.

- A költségek hatékonyabb kiküszöbölése.

- A termékek sokfélesége alacsony.

- A gépek speciális termékeket gyártanak. Nem alkalmazkodóképesek, mint manapság.

- Alacsony a kereslet a termékek iránt.

Rugalmas gyártási rendszerek

A rugalmasság kifejezés azt a tulajdonságot határozza meg, amely lehetővé teszi a gyártórendszer számára - rugalmas vagy vegyes - a termékek vagy alkatrészek stílusának bizonyos szintű eltéréseinek kezelését.

Ez a gyártási folyamat megszakítása nélkül érhető el, miközben a modellek között változtatnak.

Ez a szolgáltatás minden gyártási rendszerben nagyon kívánatos. Az ilyen típusú rendszereket rugalmas gyártási rendszereknek vagy rugalmas összeszerelési rendszereknek is nevezik.

jellemzők

- Az összes munkaegységet azonosítják.

- A gyártási rendszer azonosítja a munkaegységet a helyes művelet végrehajtása érdekében. Különböző stílusú termékekre vagy alkatrészekre van szükség a különböző műveletekhez.

- A használati utasítás gyorsan megváltozik.

- A fizikai telepítés gyors megváltoztatása.

A rugalmasság lehetővé teszi, hogy különféle típusú termékeket időveszteség nélkül lehessen gyártani, mivel ezeket nem tételekben gyártják, és gyorsan beállíthatók az egységek között.

Világszínvonalú gyártás

A világszínvonalú gyártás egy koncepció, amelyet a gyártási tanácsadó, Richard Schonberger készített.

Fő célja az emberi és technológiai erőforrások fokozása a termékek hatékonyabb előállítása felé, működőképességük és sebességük növelésével.

A világszínvonalú gyártási kategória magában foglalja a gyártási eljárásokhoz való alkalmazkodást és az ügyfelekkel, beszállítókkal, gyártókkal és forgalmazókkal fenntartott kapcsolatok fogalmait.

6 típusú világszínvonalú gyártás létezik:

Egyrészes áramlás

A "Darab darabonként" gyártási rendszer egy olyan termék gyártásának szervezéséből áll, amely egy darab folyamatos vagy folyamatos előállításán alapul, amelyet nem tételekbe csoportosítanak, hanem gyártásuk során egyik állomásról a másikra halad.

Az ilyen típusú gyártás célja, hogy minden munkaszakaszon folyamatos és folyamatos gyártási folyamat legyen.

Az alkatrészeket gyorsan gyártják, nem halmozódnak fel a gépek között, és szigorúbban ellenőrzik a készleteket.

Időben (Időben)

Filozófiája az, hogy meghatározza, hogyan lehet optimalizálni a termelési idõt. Ez arra enged következtetni, hogy „először megjavítom”.

Az ilyen típusú gyártás elsősorban a kereslet kielégítésére összpontosít, a gépek és üzemeltetői eljárásainak hatékonysága alapján.

Ezt a rendszert az igényelt alkatrészek típusának előállítása foglalja össze a szükséges mennyiségben és időben.

Toyota gyártási rendszer

A japán és koreai gyártók sikere ennek a gyártási rendszernek köszönhető. Ez a rendszer kiküszöböli a felesleges eljárásokat a gyártási folyamatból, amelynek célja a termelési költségek és az árak csökkentése.

Minőségellenőrzésen alapul, amelyet a termékek változatossága és mennyisége tekintetében a kereslet ingadozásainak megfelelően alakítottak ki.

Ennek a rendszernek egy másik alapvető alapja a minőségbiztosítás az egyes termékek gyártási folyamatában és az alkalmazottak tiszteletben tartása, mint a szervezet legfontosabb eszköze.

Ford gyártási rendszer

A rendszer nagy hozzájárulása az iparághoz a termékek tömegtermelésének megszervezése volt. Ez a kínálat és a kereslet bővülését eredményezte a termelés növelésével és a költségek csökkentésével.

A Ford rendszer (a futószalag) a munkamegosztás növelésén, a munkavállaló produktív munkájának, a tömegtermelés ellenőrzésének fokozásán, a költségek csökkentésén és az áruk forgalmának növelésén alapul, más szempontból.

Igényáramlás-technológia

Ez a rendszer arra koncentrál, hogy kiváló minőségű technológiai termékeket hozzon létre a lehető legrövidebb idő alatt, a lehető legalacsonyabb költséggel.

Csökkenti mindazt, amely nem ad hozzáadott értéket a termékhez, és hangsúlyozza a gépek és a kezelő minőségének hangsúlyozását.

A DFT rendszer helyiségei csak a szükséges termelés és a napi termelés ütemezése a valós igényeknek megfelelően, a munka kultúrájának előmozdítása az egyes alkalmazottak munkájában, a Karban rendszer használata és a vevőre való várakozás megszüntetése vagy csökkentése.

Lean gyártás

Az angolul elnevezett Lean gyártás különféle munkaeszközökön alapszik, amelyek lehetővé teszik a gyártási folyamat azon tevékenységeinek kiküszöbölését, amelyek nem adnak hozzáadott értéket a terméknek, és növelik a költségeket.

Szinte az összes korábbi rendszerre támaszkodik: Éppen az időben, a Pull rendszer, a kanban, a látásvezérlés, a teljes produktív karbantartás, a változási idő minimalizálása (SMED) és a kaizen (javítás céljából történő változtatás).

Irodalom

1. Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Gyártási rendszerek - Tesoem (PDF). Beolvasva: 2018. február 8-án a tesoem.edu.mx webhelyről.
2. Gyártási rendszerek típusai (PDF). Helyreállítva a Sistemasmanufactura.files.wordpress.com webhelyről
3. Fejlett gyártás - Cepal. Konzultált a cepal.org-lal
4. Robles, José Orozco: Fejlett gyártási rendszerek és azok lehetséges felhasználása a mexikói iparban. Diplomamunka, Nuevo León Autonóm Egyetem. eprints.uanl.mx
5. Gyártási folyamat. A site.google.com webhelyről konzultált
6. Ipari mérnöki gyártási rendszerek. Konzultált a monografias.com céggel