SHIGEO SHINGO: ÉLETRAJZ, HOZZÁJÁRULÁSOK ÉS MINŐSÉGFILOZÓFIA - KULTURÁLIS SZÓKINCS - 2026

Shigeo Shingo egy japán ipari mérnök volt, aki ismert volt a produktív ipari szektorban gyakorolt ​​befolyása miatt, az olyan koncepciók kidolgozásának köszönhetően, amelyek hozzájárultak a japán és a nemzetközi vállalatok működésének fejlesztéséhez a 20. század folyamán.

1909-ben született és 81 évvel később, 1990-ben halt meg. Karrierjét Japánban nőtte ki és fejlesztette ki, majd befolyásos szakmai jelenlétét az Egyesült Államokban töltötte be. A Shingót világszerte vezetőnek tekintik a gyártás és az ipari elméletek és gyakorlatok terén.

A Shingo elismerten szerepel a Toyota Gyártási Rendszer létezésében és alkalmazásában, amely előtte és utána jelölte meg a gyártás egyszerűsítésében és hatékonyságának maximalizálásában.

E rendszer elemeit a világ más cégei kezdték el elfogadni, maga a Shingo nagy befolyással és jelenléttel.

Hasonlóképpen, Shingo más ipari tervezési koncepciókat mutatott be, amelyek a világszerte alkalmazhatók a termelési rendszerekre, például a "poka igát" és a nulla minőség-ellenőrzést.

Több publikáció szerzője. Ma nevében díjat adnak az ipari és termelési terület legjobb működési innovációinak.

Életrajz

Shigeo Shingo 1909-ben született a japán Saga városában. Tanulmányait a Mérnöki Főiskolán végezte, ahol először megismerte a Frederick Taylor amerikai mérnök által kifejlesztett fogalmakat a Munka Tudományos Szervezete környékén..

Később a Yamanashi Műszaki Egyetemen tanult, és 1930-ban mérnökként végzett. Szinte azonnal Shingo megkezdi szakmai tapasztalatait, amely technikusként dolgozik egy Taipei-i vasúti társaságnál.

Ebben a szakaszban Shingo megkezdi a különféle munkafázisok működési dinamikájának és munkavállalóinak hatékonyságának megfigyelését.

A benyomásaik alapján a Shingo tükrözi és elképzelheti az ipari működési folyamatok hatékonyságának javításának és maximalizálásának képességét. Magában foglalja Taylor fogalmait, oktatja a tudományos irányítás alapjaiban, valamint a műveletek folyamatának megszervezésében és irányításában.

Több mint egy évtizeddel később, Shingo átkerül egy yokohamai lőszergyárba. A működési körülmények elemzése és tanulmányozása után Shingo gyakorlatilag alkalmazta az áramlási műveletek koncepcióját a torpedó gyártási szakaszában, növelve a termelékenységet exponenciálisan.

A II. Világháború végén Shingo a Japán Menedzsment Szövetséggel kezdett együttműködni, ahol tanácsadóként és tanácsadója volt a gyárak és iparágak termelési folyamatainak adminisztrációjának és irányításának fejlesztésében. Az 1950-es évek közepéig Shingo több mint 300 társaságban tanácsadta és alkalmazta elképzeléseit.

1969-ben kezdte meg a Toyota munkáját, miután az 1950-es években sikeres tapasztalatokat szerzett olyan vállalkozásokkal, mint a Toyo és a Mitsubishi.

A Shingo kezdeti szerepe a Toyota-ban az volt, hogy csökkentse a gyártási időket a sajtológép beszerelési szakaszában, az emberi és mechanikai hibák miatt megnövekedett időpontokban.

A mérnök operatív elemzésen keresztül kifejlesztett egy technikát, amely lehetővé tette a gyártási idő csökkentését. A Shingo olyan rendszereket fejlesztett ki, amelyek minimalizálták az emberi hibákat, és a gépek pontos tulajdonságait biztosították a pontos összeszereléshez.

Koncepcióinak és alkalmazásának hatékonysága Shingo-t az Egyesült Államokba vezette, köszönhetően egy amerikai segítségének, aki szintén felelős cikkei és könyvei angol nyelvre történő fordításáért.

Együtt először magánkonzultáció útján hozták Shingo ötleteit Nyugatra. Ugyanígy, Shingo ki tudta terjeszteni magát az amerikai egyetemi közönség előtt.

A legfontosabb hozzájárulások

1- Toyota gyártórendszer

Noha népszerűvé vált az a hiedelem, hogy Shingo volt a Toyota Gyártási Rendszer alkotója, valójában ő volt a feladata annak mélyreható elemzése, valamint világszerte történő lefordítása és terjesztése.

Shingo azonban befolyásos szerepet játszott e rendszer konszolidációjában, mint az operatív hatékonyság példáját.

A Toyota Gyártási Rendszer olyan társadalmi-technikai mechanizmus, amely magában foglalja a gyártás, a kommunikáció, a marketing összes belső technikáját, többek között a Toyota által kezelt területeken.

Ezt egy sor gyakorlati és filozófiai technika szabályozza, amelyek meghaladják a társaság pusztán kereskedelmi jellegét, ezáltal személyesebb megközelítést biztosítva.

Shingo részvétele a rendszer kialakításában és konszolidációjában olyan innovatív technikák kifejlesztéséből áll, amelyek illeszkednek a meglévő fizikai feltételekhez és a vezetők által elvárt teljesítményhez. A Toyota Gyártási Rendszert szintén „just-in-time” rendszernek hívták.

Ez a rendszer magában foglalja néhány általános cél megvalósítását: a túlterhelés, az inkonzisztencia és a hulladék megsemmisítését.

E célok teljesülése minden osztályon és üzleti szinten jelen van. Ezt a filozófiát a „csak azt tegye meg, amelyre szükség van, amikor csak szükséges, és csak a szükséges összeget” kifejezés irányítja.

A Toyota a rendszer körüli fogalmakat "emberi érintésű automatizálás" -ként határozza meg.

Azt állítják, hogy ennek a rendszernek a bevezetése miatt a Toyota a mai társaság lett, és ösztönözte a világ más vállalatait arra is, hogy alkalmazzák a rendszer saját verzióit a hatékonyság maximalizálása érdekében.

2- Nyomó- és húzórendszer (

Ez az operatív menedzsment technika a gyártás minden szakaszában előállítandó anyag rendszerezéséből áll. Osztva van a push and pull folyamatba, mindegyik rendelkezik saját tulajdonságokkal és merevségi szinttel.

A halar, vagy a "pull" rendszer, anyag előállításából vagy beszerzéséből áll, a későbbi szakaszokhoz szükséges igényeknek megfelelően. Rugalmas rendszernek tekintik, amely „pontosan az időben” alkalmazkodik a filozófia és technika paramétereinek.

Ez a rendszer a termelést a kereslet alapján kezeli, így kisebb készletek és sokkal alacsonyabb a valószínűség a kudarcokon az egyes termékekben. Ezt a technikát alkalmazzák azokban az időkben, amikor innovációt keresnek.

Másrészt a push rendszer, vagy a „push”, a jövőbeli forgatókönyvek szerint vagy ezek előrejelzése szerint szervezi meg gyártását. Ez egy tervezésen alapuló technika, ezért sokkal merevebb, mint a többi.

A termelés nagyságát közép- és hosszú távú előrejelzésekkel becslik. Jellemzői vannak a "pull" rendszerrel ellentétben, mivel nagy termelési készleteket generál, amelyek költségeit különféle kereskedelmi méretekben ellensúlyozzák.

3- Poka igája

Ez egy Shigeo Shingo által kidolgozott technika. Ez egy olyan rendszer, amely garantálja a termék minőségét, megakadályozva annak helytelen használatát vagy működését.

A poka igát informálisan népszerűsítették bolondbiztos rendszerként, bár céljainak nagy jelentősége van a termék minőségében és végső teljesítményében.

Shingo bevezette ezt a rendszert a Toyotaval folytatott munka szakaszában, és a következő szempontokat fogalmazta meg fő jellemzőiként: a termék használata vagy üzemeltetése során nem szabad megengedni az emberi hibákat, és hiba esetén kiemelni azt oly módon, hogy a felhasználó számára lehetetlen figyelmen kívül hagyni.

Ez egy olyan minőség-ellenőrzési technika, amely az egyszerűségre és az egyszerűségre összpontosít, néhány esetben a józan észre utalva mind a termék hibáinak vagy hibáinak felismerésére, hibát mutatva a gyártási folyamatban, mind a felhasználó számára, aki nem arra van ítélve, hogy elveszít egy terméket visszaélés miatt.

A poka igák technikájának pozitív hatása van a gyártósorokra. Ezek közül néhány: a munkavállalók számára rövidebb képzési idő, a minőség-ellenőrzéssel kapcsolatos műveletek kiküszöbölése, az ismétlődő műveletek kiküszöbölése, azonnali fellépés a problémák felmerülésekor és a fejlesztésre irányuló munkakép.

4- Shingo módszer

Ez egy átgondolt és praktikus útmutatás-sorozatból áll, amelyek kiemelik Shingo minőségi filozófiáját, valamint az ipari és üzleti dinamikát. Ezt a módszert alkalmazzák és terjesztik a Shingo Intézeten keresztül.

A Shingo módszer magában foglal egy piramisot, amelyet a japánok által támogatott különféle technikák osztanak fel, és ezek alkalmazását az ipari termelési forgatókönyvben.

Ezt a piramisot olyan alapelvek egészítik ki, amelyeknek Shingo számára minden munkavállalót a kiválóság felé kell vezetniük, tekintet nélkül hierarchikus helyzetükre.

A Shigeo Shingo által támogatott alapelvek közé tartozik az egyes egyének tiszteletben tartása, az alázatos vezetés, a tökéletesség keresése, a tudományos gondolkodás, a folyamatra való összpontosítás, a forrásból származó minőség biztosítása, a Push & Technique értéke. Húzza, a rendszer-gondolkodás, az állandóság és a cél megteremtése, valamint a valós érték megteremtése a fogyasztó számára.

A Shingo, szemben az ipari folyamatok és a menedzsment többi innovátorával, figyelembe vette az emberi szempontot, amely a gyárak belső dinamikájában létezik a munkavállalóin keresztül, és technikáinak kapacitása a munkaerő hatékonyságát is maximalizálja..

Irodalom

1. Rosa, F. d., És Cabello, L. (2012). A minőség előfutárai. Guanajuato állam Virtuális Egyeteme.
2. Shingo Intézet. (Sf). A Shingo modell. A Shingo Intézettől szerezhető be. A Shingo-díj otthona: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nulla minőség-ellenőrzés: Forrásellenőrzés és a Poka-igás rendszer. Portland: Termelékenységi sajtó.
4. Shingo, S. (1988). Nem raktári gyártás: A Shingo rendszer a folyamatos fejlesztés érdekében. Portland: Termelékenységi sajtó.
5. Shingo, S. (1989). A Tovota gyártási rendszer vizsgálata ipari mérnöki szempontból.
6. Shingo, S. (2006). Forradalom a gyártásban: az SMED rendszer. Termelékenység Nyomja meg.