TOYOTIZMUS: TÖRTÉNELEM, JELLEMZŐK, ELŐNYÖK ÉS HÁTRÁNYOK - KULTURÁLIS SZÓKINCS - 2026

A Toyotizmus, a Toyota Termelési Rendszer (TPS) vagy a lean gyártás (hulladékgyártás nélkül) a három fő paradigmagyártási rendszer, amely a Toyota társaság kezdeti szakaszában fennálló sajátos körülményekre reagálva alakult ki.

Ebben az értelemben sok alapfogalma régi és kizárólagos a Toyota számára. Mások gyökerei a hagyományosabb forrásokból származnak. Ezeket a járműgyártáson túlmenően számos más iparágban bevált gyakorlatként is elfogadták.

Toyota gyár Japánban, Ohira-ban.

A Toyota gyártási rendszert főleg a tömegtermelésre összpontosító nagyvállalatokban használják. Megkülönböztető tulajdonságai a sovány gazdálkodás és a sovány előállítás.

1990-ben a Massachusetts Institute of Technology közismert tanulmánya megállapította a Toyota sikertényezőit. Ezek voltak a technológiai vezetés, a költségvezetés és az idővezetés.

A vállalati megközelítés és a társaság alapstratégiája a gyárat teljes rendszernek tekinti. Vagyis egy olyan munkarendszer, amely átfedi az egyes munkaállomásokat és a műhelyt.

Történelem

1902-ben Sakichi Toyoda feltalált egy szövőszéket, amely automatikusan leállt, amikor észrevette, hogy egy szál törött. Ez megakadályozta a hibás anyag létrehozását.

Később, 1924-ben létrehozott egy automatikus szövőszéket, amely lehetővé tette, hogy egy ember több gépet üzemeltessen. Ebből származik a Toyotizmus egyik fogalma: a jidoka. A koncepció a gyártási folyamat minőségére, valamint az ember és a gép elválasztására vonatkozik a többfolyamatú kezeléshez.

Később Sakichi létrehozott egy autógyártót, amelyet Kiichiro Toyoda, a fia irányított. 1937-ben Kiichiro pontosan az időben megalkotta a kifejezést.

Az elégtelen források miatt a vállalat nem pazarolhatott pénzt a termelés során felhalmozódott berendezésekre vagy anyagokra. Mindennek időben kell lennie, nem túl korai vagy késő. Ez lett a toyotizmus második legfontosabb előírása.

A II. Világháború után Taiichi Ohno mérnök feladata volt az operatív termelékenység javítása, valamint az éppen az időben és a dzidóka koncepciójának kezelése. Kinevezték egy motorüzem gépi üzletvezetõjévé, és 1945-1955 között számos gyártási koncepcióval kísérletezett.

Munkájuk és erőfeszítéseik nagyrészt eredményezték a Toyota gyártási rendszer néven ismert megfogalmazását.

A toyotizmus jellemzői

A Toyotizmus egyik jellemzője a kis tételek előállítása. A folyamat egyes szakaszaiban elvégzett munka mennyiségét kizárólag az anyagigény határozza meg a következő szakaszban. Ez csökkenti a készlet-karbantartási költségeket és az átfutási időket.

Másrészt a munkavállalókat csapatokban alakítják ki. Minden csapat felelőssége és képzése számos speciális feladat elvégzéséhez.

Emellett kisebb berendezések tisztítását és javítását is végzik. Minden csapatnak van egy vezetője, aki egyikként a vonalon dolgozik.

Ezenkívül a munkavállalóknak a lehető leghamarabb fel kell fedezniük és ki kell javítaniuk a termék hibáit. Ha a hibát nem lehet könnyen megjavítani, akkor bármelyik munkavállaló kábel meghúzásával megállíthatja az egész vonalat.

Végül a szállítókat partnerként kezelik. Ezek csökkentik az előkészítési időket, a készleteket, a hibákat, a géphibákat és mások.

fázisai

Egy egyszerű gyártási rendszer tervezése

A termelési rendszer áramlásának folyamatosnak kell lennie. Ez akkor érhető el, ha a nyersanyag gyorsan áramlik a késztermékbe.

Az embert (kezelőt) és a gépet (felszerelést) szisztematikusan kell kiegyensúlyozni az ügyfél igényei szerint.

A fejlesztések tereinek azonosítása

A végcél egy olyan rendszer, amelynek zökkenőmentes anyagáramlása van, miközben maximalizálja az üzemeltető hozzáadott értéket képviselő tevékenységeit.

Folyamatos fejlesztés

A Toyotaizmus egyik alapvető eleme a felszerelés rugalmassága és a termék rugalmasságához való hozzáigazítás képessége. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan reagáljon az ügyfelek igényeire, miközben pontosan az időben gyártója.

Előny

Csökkenteni a hulladékot

A toyotizmus egyik előnye, hogy minimalizálja a hulladék minden formáját. Ez magába foglalja az anyagi hibákat és a munkás ergonómiáját.

Keresse meg a hatékonyságot

A munka hatékonyságát akadályozó környezeti feltételek szintén kerülhetők. Az alkalmazottak aktívan részt vesznek a fejlesztési folyamatokban. Ez megerősíti a tartozás érzését és növeli a motivációt.

Alacsonyabb költségek

Másrészről, az éppen időben alkalmazott stratégia lehetővé teszi a vállalat erőforrásainak jobb felhasználását. Segít a magasabb cash flow-ban is. Csökkennek a tárolási igények, ezáltal csökkentve a költségeket.

A tárolásban megtakarított hely felhasználható új terméksorok hozzáadására. És a munkatársaknak több idejük van gyorsan reagálni az ügyfelek igényeinek változására.

hátrányok

Fel kell mérni a fejlesztéseket

A termelékenység és a hulladék nyomon követése befolyásolhatja a gyártáshoz felhasznált időt. Meg kell vizsgálni a fejlesztések értékét. Ha egy szakasz teljesítményének sikerül magasabbnak lennie, mint egy előző szakaszban, akkor az eredmények nem javultak.

A stabil alkatrészekkel működik a legjobban

Hasonlóképpen, egy másik hátrány, hogy a just-in-time alapelvek a legjobban működnek stabil rendszerkomponensekkel. Bármely korlátozás, amelyet a tervezés során nem vettek figyelembe, potenciálisan a teljes rendszert veszélyezteti.

Példák a toyotizmust használó cégekre

A rendszert használó vállalatok klasszikus példája természetesen a Toyota cég. A Toyota filozófiája hozzájárult ahhoz, hogy a világ egyik legfontosabb autóipari vállalatává váljon. Ezt a koncepciót megismételték a világ minden tájáról.

Az egyik vállalat, amely a Toyota stratégiáját megvalósította, a John Deere. Ez a mezőgazdasági gépek gyártója 2003-ban jelentős beruházást hajtott végre az USA-ban Iowában működő működésének átalakítása érdekében.

Ezek a gyakorlatok lehetővé tették a nem hozzáadott értéket képviselő tevékenységek azonosítását és lehetőség szerint kiküszöbölését.

Irodalom

1. Haak, R. (2003). Kollektív stratégiák elmélete és irányítása a nemzetközi üzleti életben: A globalizáció hatása az ázsiai japán német üzleti együttműködésekre. New York: Palgrave Macmillan.
2. A karcsú művészet. (s / f). Toyota Gyártási Rendszer Alapvető Kézikönyv. Beolvasva: 2018. február 7-én az artoflean.com webhelyről.
3. 1000 vállalkozás. (s / f). A Toyota Gyártási Rendszer (TPS) 7 alapelve. Beolvasva: 2018. február 7-én az 1000ventures.com webhelyről.
4. Shpak, S. (s / f). A Lean előállítás előnyei és hátrányai. Beolvasva: 2018. február 7-én, a smallbusiness.chron.com webhelyről.
5. Basak, D.; Haider, T. és Shrivastava, AK (2013). Stratégiai lépések a karcsú gyártási rendszerek eléréséhez a modern üzemeltetésirányításban. International Science of Computer Science & Management Studies, 13. kötet, 5. szám, p. 14-17.
6. Globális gyártás. (2014, június 11.). Top 10: Lean gyártó vállalatok a világon. Visszakeresve: 2018. február 7-én, a manufacturingglobal.com webhelyről.