- Történelem
- A toyotizmus jellemzői
- fázisai
- Egy egyszerű gyártási rendszer tervezése
- A fejlesztések tereinek azonosítása
- Folyamatos fejlesztés
- Előny
- Csökkenteni a hulladékot
- Keresse meg a hatékonyságot
- Alacsonyabb költségek
- hátrányok
- Fel kell mérni a fejlesztéseket
- A stabil alkatrészekkel működik a legjobban
- Példák a toyotizmust használó cégekre
- Irodalom
A Toyotizmus, a Toyota Termelési Rendszer (TPS) vagy a lean gyártás (hulladékgyártás nélkül) a három fő paradigmagyártási rendszer, amely a Toyota társaság kezdeti szakaszában fennálló sajátos körülményekre reagálva alakult ki.
Ebben az értelemben sok alapfogalma régi és kizárólagos a Toyota számára. Mások gyökerei a hagyományosabb forrásokból származnak. Ezeket a járműgyártáson túlmenően számos más iparágban bevált gyakorlatként is elfogadták.

Toyota gyár Japánban, Ohira-ban.
A Toyota gyártási rendszert főleg a tömegtermelésre összpontosító nagyvállalatokban használják. Megkülönböztető tulajdonságai a sovány gazdálkodás és a sovány előállítás.
1990-ben a Massachusetts Institute of Technology közismert tanulmánya megállapította a Toyota sikertényezőit. Ezek voltak a technológiai vezetés, a költségvezetés és az idővezetés.
A vállalati megközelítés és a társaság alapstratégiája a gyárat teljes rendszernek tekinti. Vagyis egy olyan munkarendszer, amely átfedi az egyes munkaállomásokat és a műhelyt.
Történelem
1902-ben Sakichi Toyoda feltalált egy szövőszéket, amely automatikusan leállt, amikor észrevette, hogy egy szál törött. Ez megakadályozta a hibás anyag létrehozását.
Később, 1924-ben létrehozott egy automatikus szövőszéket, amely lehetővé tette, hogy egy ember több gépet üzemeltessen. Ebből származik a Toyotizmus egyik fogalma: a jidoka. A koncepció a gyártási folyamat minőségére, valamint az ember és a gép elválasztására vonatkozik a többfolyamatú kezeléshez.
Később Sakichi létrehozott egy autógyártót, amelyet Kiichiro Toyoda, a fia irányított. 1937-ben Kiichiro pontosan az időben megalkotta a kifejezést.
Az elégtelen források miatt a vállalat nem pazarolhatott pénzt a termelés során felhalmozódott berendezésekre vagy anyagokra. Mindennek időben kell lennie, nem túl korai vagy késő. Ez lett a toyotizmus második legfontosabb előírása.
A II. Világháború után Taiichi Ohno mérnök feladata volt az operatív termelékenység javítása, valamint az éppen az időben és a dzidóka koncepciójának kezelése. Kinevezték egy motorüzem gépi üzletvezetõjévé, és 1945-1955 között számos gyártási koncepcióval kísérletezett.
Munkájuk és erőfeszítéseik nagyrészt eredményezték a Toyota gyártási rendszer néven ismert megfogalmazását.
A toyotizmus jellemzői
A Toyotizmus egyik jellemzője a kis tételek előállítása. A folyamat egyes szakaszaiban elvégzett munka mennyiségét kizárólag az anyagigény határozza meg a következő szakaszban. Ez csökkenti a készlet-karbantartási költségeket és az átfutási időket.
Másrészt a munkavállalókat csapatokban alakítják ki. Minden csapat felelőssége és képzése számos speciális feladat elvégzéséhez.
Emellett kisebb berendezések tisztítását és javítását is végzik. Minden csapatnak van egy vezetője, aki egyikként a vonalon dolgozik.
Ezenkívül a munkavállalóknak a lehető leghamarabb fel kell fedezniük és ki kell javítaniuk a termék hibáit. Ha a hibát nem lehet könnyen megjavítani, akkor bármelyik munkavállaló kábel meghúzásával megállíthatja az egész vonalat.
Végül a szállítókat partnerként kezelik. Ezek csökkentik az előkészítési időket, a készleteket, a hibákat, a géphibákat és mások.
fázisai
Egy egyszerű gyártási rendszer tervezése
A termelési rendszer áramlásának folyamatosnak kell lennie. Ez akkor érhető el, ha a nyersanyag gyorsan áramlik a késztermékbe.
Az embert (kezelőt) és a gépet (felszerelést) szisztematikusan kell kiegyensúlyozni az ügyfél igényei szerint.
A fejlesztések tereinek azonosítása
A végcél egy olyan rendszer, amelynek zökkenőmentes anyagáramlása van, miközben maximalizálja az üzemeltető hozzáadott értéket képviselő tevékenységeit.
Folyamatos fejlesztés
A Toyotaizmus egyik alapvető eleme a felszerelés rugalmassága és a termék rugalmasságához való hozzáigazítás képessége. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan reagáljon az ügyfelek igényeire, miközben pontosan az időben gyártója.
Előny
Csökkenteni a hulladékot
A toyotizmus egyik előnye, hogy minimalizálja a hulladék minden formáját. Ez magába foglalja az anyagi hibákat és a munkás ergonómiáját.
Keresse meg a hatékonyságot
A munka hatékonyságát akadályozó környezeti feltételek szintén kerülhetők. Az alkalmazottak aktívan részt vesznek a fejlesztési folyamatokban. Ez megerősíti a tartozás érzését és növeli a motivációt.
Alacsonyabb költségek
Másrészről, az éppen időben alkalmazott stratégia lehetővé teszi a vállalat erőforrásainak jobb felhasználását. Segít a magasabb cash flow-ban is. Csökkennek a tárolási igények, ezáltal csökkentve a költségeket.
A tárolásban megtakarított hely felhasználható új terméksorok hozzáadására. És a munkatársaknak több idejük van gyorsan reagálni az ügyfelek igényeinek változására.
hátrányok
Fel kell mérni a fejlesztéseket
A termelékenység és a hulladék nyomon követése befolyásolhatja a gyártáshoz felhasznált időt. Meg kell vizsgálni a fejlesztések értékét. Ha egy szakasz teljesítményének sikerül magasabbnak lennie, mint egy előző szakaszban, akkor az eredmények nem javultak.
A stabil alkatrészekkel működik a legjobban
Hasonlóképpen, egy másik hátrány, hogy a just-in-time alapelvek a legjobban működnek stabil rendszerkomponensekkel. Bármely korlátozás, amelyet a tervezés során nem vettek figyelembe, potenciálisan a teljes rendszert veszélyezteti.
Példák a toyotizmust használó cégekre
A rendszert használó vállalatok klasszikus példája természetesen a Toyota cég. A Toyota filozófiája hozzájárult ahhoz, hogy a világ egyik legfontosabb autóipari vállalatává váljon. Ezt a koncepciót megismételték a világ minden tájáról.
Az egyik vállalat, amely a Toyota stratégiáját megvalósította, a John Deere. Ez a mezőgazdasági gépek gyártója 2003-ban jelentős beruházást hajtott végre az USA-ban Iowában működő működésének átalakítása érdekében.
Ezek a gyakorlatok lehetővé tették a nem hozzáadott értéket képviselő tevékenységek azonosítását és lehetőség szerint kiküszöbölését.
Irodalom
- Haak, R. (2003). Kollektív stratégiák elmélete és irányítása a nemzetközi üzleti életben: A globalizáció hatása az ázsiai japán német üzleti együttműködésekre. New York: Palgrave Macmillan.
- A karcsú művészet. (s / f). Toyota Gyártási Rendszer Alapvető Kézikönyv. Beolvasva: 2018. február 7-én az artoflean.com webhelyről.
- 1000 vállalkozás. (s / f). A Toyota Gyártási Rendszer (TPS) 7 alapelve. Beolvasva: 2018. február 7-én az 1000ventures.com webhelyről.
- Shpak, S. (s / f). A Lean előállítás előnyei és hátrányai. Beolvasva: 2018. február 7-én, a smallbusiness.chron.com webhelyről.
- Basak, D.; Haider, T. és Shrivastava, AK (2013). Stratégiai lépések a karcsú gyártási rendszerek eléréséhez a modern üzemeltetésirányításban. International Science of Computer Science & Management Studies, 13. kötet, 5. szám, p. 14-17.
- Globális gyártás. (2014, június 11.). Top 10: Lean gyártó vállalatok a világon. Visszakeresve: 2018. február 7-én, a manufacturingglobal.com webhelyről.
